2012 Scm Integra System

Centre de travail intégré CN pour menuiseries composé de: Transfert de raccordement Transfert pour le transit des pièces vers le chargeur automatique de la cellule INTEGRA composé de: - Chaîne porteuse motorisée dimensions 3800 x 1500 mm équipée d’un chassis à courroies croisées pour le transfert des pièces rouleaux-courroies Chaîne à rouleaux motorisée dimensions 4000 x 250 mm pour l'envoi de pièces solides vers Integra - Châssis à courroies motorisées dim. 2400 x 1500 mm pour l'envoi de panneaux à Integra Prédisposition pour chargement et déchargement manuel de pièces masselées d'une longueur de 3200 à 6000 mm Pont roulant de chargement/déchargement Pont roulant de chargement et de déchargement des pièces à travailler / travaillées Composé de : - Pinces de serrage pièces -positionnement vertical électronique - déplacement longitudinal électronique (Bancs de chargement/déchargement et plans de travail) Centre de mortaisage, profilage et fraisage/fixage mod. Integra COMPOSITION DE LA MACHINE : PLAN DE TRAVAIL Chaque plan de travail est constitué de pinces qui permettent le serrage de la pièce en fonction des dimensions du exact et de pouvoir réaliser les opérations de tenonage, perçage/ fraiso et profilage sur cinq côtés. À la fin des cycle une pince opposée permet l'échange et le travail du sixième côté. Le système est double afin de pouvoir loger deux rangées de pièces et en fonction de la longueur (max 1450 mm) jusqu'à quatre pièces. Plan Easyset (posé sur un des plans de travail) Table motorisée à gestion automatique via CNC. Permet le positionnement automatique des barres et des mors (ou ventose) réduisant sensiblement le temps de configuration. Idéal pour le travail d’éléments pré-finis. Le défilement des barres motorisées et des plaques porte-ventouses se fait entièrement sur des guidages prismatiques pour garantir une haute rigidité et obtenir la meilleure finition. MOUVEMENT DES AXES moteurs brushless avec actionnements numériques guide de déplacement prismatique avec des galets préchargés à guidage à billes sur tous les axes ( X - Y - Z ). axe X de transmission avec pignon et crémaillère de précision V max de 70 à 105 m/min axe Y de transmission avec pignon et crémaillère de précision V max 130 m/min arbre Z de transmission avec système vis-écrou à déplacement à billes à retour circulaire V max 30 m/min système de lubrification centralisée automatique géré par contrôle numérique INSTALLATION À DÉPRESSION débit de la pompe à vide 90 m3/h UNITÉ GOUVERNEMENTALE numérique de contrôle NUM mémoire programme 800 Ko assurer l'équilibre thermique des composants électriques du boîtier de contrôle via un climatiseur PC-BUREAU système d'exploitation Microsoft Windows XP monitor LCD 17'' clavier Qwerty microprocesseur CÉLÉRON 2, 8 GHz disque dur 80 Go mémoire RAM 512 Mo lecteur DVD-ROM carte réseau INTERFACE OPÉRATEUR Xilog Plus - programmation de pièce via éditeur graphique ou éditeur libre - exécution automatique du programme - exécution de plusieurs programmes concaténés (MIX) - exécution mode manuel commandes machine (MDI) - configuration des paramètres de la machine avec mot de passe protégé - gestion des sous-programmes et macros utilisateur - gestion des messages opérateur, diagnostiques, runtime et interactifs - rapport de fichier (produzione, diagnostique) - gestion code-barres - importation de fichier DXF optimiseur de traitements - gestion des outillages - contrôle dynamique des accélérations/décélérations Dimensions des pièces usinables Longueur maximale travaillable. 3200 mm sur le même plan jusqu’à 2x1450 mm * en utilisant les deux plans simultanément (charge/déchargement manuel) 6.000 mm Longueur minimale (intérieur tenon) 206 mm Hauteur max pièce via plateau Combiflex 160 mm Grâce à paino Easyset 100 mm Hauteur minimale de la pièce 30 mm Largeur de travail maximale 220 mm Largeur minimale 30 mm COMPOSITION DE LA MACHINE : Electrobroche HP 13 kW 7.000 tr/min N. 2 ● attacco strumenti HSK F63E ● vitesse de rotation 100-12000 g/min ● rotation droite et gauche ● puissance max. 13 kW (16 Hp) à 7000 tours/min en service continu S1 ● lubrification à la graisse refroidissement liquide par circulation forcée avec échangeur de chaleur N. 2 Axe rotante vector - interpolant - avec usages pneumatiques Plateau rotatif actionné par CNC avec rotation continue sur 360° pour exécuter de manière optimale toutes ces opérations quelles perçures, coupes avec lame, fraisages horizontaux et mortaisages qui nécessitent l'utilisation de têtes à renvoi angulaire - aussi spéciaux à trois références avec des utilités pneumatiques - orientés dans différentes directions dans le cadre du même pièce. Convoyeur à copeaux orientable pour ECM et Tête Prisma Permet un nettoyage optimal de la zone de travail en dirigeant le jet de copeaux vers l'ouverture d'aspiration généré par l'outil pendant le fraisage. N. 2 Prisma HP : électromandrinage à 5 axes HP 13 kW7.000 g/min électromandrino avec raccord HSK 63 E - vitesse de rotation 1000-18000 g/min - rotation droite et gauche - puissance max. 13 kW à 7.000 g/min constante jusqu'à 18.000 g/min (en service S1) graissage à la graisse refroidissement liquide à circulation forcée, avec échangeur de chaleur inverter statique N. 4 Rapid 48 Données techniques: ● nr.48 postes (portautuels non compris) ● écart entre les postes 104 mm ● poids maximum par outil 15 kg (avec (centre de gravité jusqu'à 110 mm du repère sur le talon de l'arbre porte-outil) ● poids maximum sur le magasin 300 kg - possibilité d'agencement d'entrepôt: - Variable en fonction du diamètre des outils - possibilité d'accueillir 2 outils sur le même cône BRC: unité d'alimentation pour fraisage et tronçonnage N. 1 Caractéristiques: - plat rotateur Vector 360° - lame diametre 300 mm pour coupe max 100 mm - N° 2 sorties horizontales pour le perçage - N° 2 sorties horizontales pour fraisage ER25 -N° 1 sortie verticale pour fraisage ER25 - support poignée : 3 sorties verticales entre axes 21,5 mm - N° 2 sorties verticales entreaxe 22 mm Plan de travail FX - MATIC - H=110 Table motorisée à gestion automatique via CNC. Permet le positionnement automatique des barres et des mors (ou ventose) réduisant sensiblement le temps de configuration. Idéal pour le travail d’éléments pré-finis. Le défilement des barres motorisées et des plateaux porte-ventouse se font entièrement sur des guidages prismatiques pour garantir une élevée rigidité et obtenir la meilleure finition. Composition du plan: nr. 2 barres fixes de référence avec n° 1 pas cad. n° 5 barres mobiles complètes de n° 2 plaques porte-ventouses et n° 1 butée de référence pour chacune n°10 couvercles pour plateaux porte-ventouses n°10 ventose Laser et point de référence pour les arcs gauche Pièces de référence H 110 N. 7 N° 1 élévateur H=110 supplémentaires N. 3 Pièce supplémentaire Easyset No. 10 Togetherieurs Easyset pour pièces courtes N. 2 Dispositif de marquage Laser - positionnement vertical A.C. - positionnement horizontal A.C. - rotation 0-180° H) Transfert de liaison Transfert pour la réception des pièces depuis l'Integra et déchargement sur le plateau de accumulation Composé de : N° 1 banc de rangement pour pièces usinées de dimensions 2500x 2000 mm N° 1 une section à rouleaux motorisée de 300 x 3500 mm I) Banc d'accumulation Banc d'accumulation de pièce N° 1 banc de stationnement pour pièces usinées avec ceintures motorisées de dimensions 2500x 4500 mm