2012 Scm Integra System

Centre d'usinage intégré à CN pour fenêtres et portes composé de : A) Chargeur automatique mod. "SP" Chargeur automatique pour moulurière Base SP n°1 -Chargeur automatique composé de : - Table avec courroies motorisées - Dispositif automatique de translation des pièces du tampon vers le plan de chargement de la moulurière * Longueur pièce min : 450 mm max : 3200 mm * Largeur pièce min : 40 mm max : 230 mm * Epaisseur pièce min : 40 mm max : 120 mm * Cycles de travail 10/min * Vitesse d'avance de la chaîne sur la table : 7 m/min * Dimensions table de chargement 2800 x 2150 mm B) Façonneuse automatique mod. SUPERSET NT C 6 Position 1 = arbre de rabot Position 2 = 1er arbre vertical droit Position 3 = 1er arbre vertical gauche Position 4= 1er arbre horizontal supérieur Position 5 = 1er arbre horizontal inférieur Position 6= Unité de récupération de bande Entrée de gamme 2500 mm Vitesse 6-36 m/min via onduleur n°1 - puissance moteur 5,5 cv (4 kw) Presseur horizontal avant le rabot avec exclusion pneumatique du panneau Exclusion pneumatique du panneau de commande pour le groupe d'alimentation placé avant l'arbre du rabot Groupe d'alimentation tandem devant la verticale droite avec exclusion rapide Groupes d'alimentation après les supérieurs pour la réduction de la distance de remorquage de 620 mm à 450 mm Guide d'alimentation avec roulements pour alimentateurs automatiques Prédisposition électrique pour l'utilisation de chargeurs automatiques Lubrification centralisée manuelle Pompe pour la lubrification de la surface de travail avec entraînement automatique Préparation à l'intégration en ligne avec INTEGRA SYSTEM - surface de travail surélevée à 970 mm - feu de circulation à l'entrée - comptage de pièces Tableau électrique indépendant PDV. 1 Arbre de haute précision Moteur 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 cv (4 kw) à 10 cv (7,5 kw) Outil de serrage rapide T-SET -permet le verrouillage/déverrouillage des outils avec la simple utilisation d'un pistolet à air comprimé PDV. 2 Arbre de haute précision Moteur 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 cv (4 kw) à 10 cv (7,5 kw) Arbre vertical de longueur utile 180 mm Outil de serrage rapide T-SET Positionnement vertical électronique PDV. 3 Arbre de haute précision Moteur 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 cv (4 kw) à 10 cv (7,5 kw) Arbre de haute précision Arbre vertical de longueur utile 180 mm Outil de serrage rapide T-SET Positionnement horizontal électronique PDV. 4 Arbre de haute précision Moteur 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 cv (4 kw) à 10 cv (7,5 kw) Vitesse de rotation 8300 tr/min Outil de serrage rapide T-SET Positionnement vertical électronique PDV. 5 Arbre de haute précision Moteur 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 cv (4 kw) à 10 cv (7,5 kw) Vitesse de rotation 8300 tr/min Outil de serrage rapide T-SET PDV. 6 Récupérateur de billes de verre Comprend : PRL permet une transition automatique du rabotage à la fonction récupération du bouchon de verre et inversement. - groupe de commande avec arbre diamètre 30 mm, longueur 30 mm - positionnement horizontal électronique - positionnement vertical électronique - modifications hardware et automate pour la gestion des axes - tandem sortant et capot modifié deuxième groupe avancé après universel C) Transfert de connexion Transfert pour la réception des pièces de la moulurière et insertion automatique dans la ponceuse DMC Sotto Sopra Complet avec goulotte latérale pour le déchargement de la bande de billes de verre coupée sur la façonneuse. Aménagé pour le chargement manuel de pièces de volet d'une largeur de 70 à 700 mm de largeur Transfert composé de : - Rouleau motorisé dim. 800x6000mm - Table à courroie motorisée dim. 2700 x 6000 mm : complet avec section équipée de mouvement pneumatique pour transfert de pièces par tapis à rouleaux - Rouleau motorisé dim. 2800 x 1500 mm complet avec cadre à courroie transversale motorisé équipé d'un mouvement vertical pneumatique pour le transfert des pièces par courroie-rouleau Guide motorisé transversal pour l'introduction des pièces dans Ponceuse en position déclinante. D) Ligne compacte pour calibrer et polir UNDER/OVER mod. SYSTEME BT44CC 1350 RRD + RRD GROUPES INFÉRIEURS MOD. B4C 1350RRD SOUS-SOL * Hauteur de passage fixe à 900 mm du sol * Introduction des rubans du côté gauche de la machine * Moteurs principaux à l'intérieur du carter BANC D'AVANCE * Réglage motorisé du plan de travail avec motoréducteur à deux vitesses * Rouleau moteur arrière recouvert de caoutchouc * Dispositif pour le centrage automatique de la bande transporteuse * Entrée micro de sécurité pour surépaisseur * Largeurs de travail utiles 1350 mm * Épaisseur minimale et max. réalisable 3 ÷ 170 mm * Vitesse d'avance de 3,5 à 18 m/min GROUPES OPÉRATIONNELS * Oscillation des courroies avec contrôle électronique * Freins à disque automatiques pour un arrêt rapide du groupe GROUPES DE PRESSION * Rouleau caoutchouté rainuré à l'entrée équipé d'un dispositif de sécurité anti-retour de pièce ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE * Démarreur étoile/triangle automatique sur le moteur principal * Protections magnétothermiques sur les moteurs * Alimentation en courant stabilisé pour équipements électroniques PANNEAU DE COMMANDE "Hydra V-Pad" * Terminal PLC avec écran LCD couleur" * Fonctionnalité d'écran tactile * Affichage graphique de la configuration de la machine * Gestion de la machine depuis l'écran tactile, manuellement ou via 120 programmes de travail configurables par l'utilisateur * Activation/désactivation en position de travail et synchronisation des unités de rouleau * Gestion et contrôle de la vitesse d'avancement de la bande * Gestion et contrôle de l'épaisseur de travail * Allumage séquentiel automatique des moteurs principaux * Activation et contrôle de la synchronisation des ventilateurs de nettoyage de bande * Gestion du programme de reconnaissance des pièces encochées * Rapport de fonctionnement de la machine (heures de travail/heures de marche) * Gestion des alarmes de panne machine et diagnostic des pannes sur les cartes électroniques * Gestion des machines en configuration ligne compacte URGENCES / SÉCURITÉ * Bande de garde-main à l'entrée de la pièce * Interrupteur d'urgence champignon avant et arrière * Interrupteur principal verrouillable * Arrêt d'urgence automatique de la machine en cas de : - rupture de la bande abrasive - bande abrasive non tendue - sortie latérale de la bande abrasive - ouverture des portes d'accès aux blocs opératoires - manque d'air comprimé - surcharge du moteur SY B4C 1350* BASE DE SUPPORT * * Panneau de contrôle sur la machine 1er GROUPE D'OPÉRATEURS "R" R-CL 1350 * Unité de rouleau de calibrage/polissage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire pour présélectionner le grain des bandes abrasives * Frein à disque automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive par système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'alimentation - Longueur de la bande abrasive mm 1900 Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau de calibrage revêtu de caoutchouc R85 85 sh avec vitesse de la bande abrasive de 24 m/s ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un cylindre d'activation pneumatique complet avec réglage micrométrique la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Entraînement oscillant avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce - Filtre et régulateur de pression Moteur de 11 kW (15 CV) 2ème GROUPE D'OPÉRATEURS "R" R-CL 1350 * Unité de rouleau de calibrage/polissage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire pour présélectionner le grain des bandes abrasives * Frein à disque automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive par système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'alimentation - Longueur de la bande abrasive mm 1900 Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau de calibrage/polissage revêtu de caoutchouc R65 65sh avec une vitesse de bande abrasive de 18 m/s ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un cylindre d'activation pneumatique complet de régulation micromètre de la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Entraînement oscillant avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce - Filtre et régulateur de pression Moteur de 11 kW (15 CV) 3ème GROUPE D'OPÉRATEURS "D" DP 4/16 1350* GROUPE PLANÉTAIRE TRADUCTEUR À 4 TÊTES PORTE-BROSSE ABRASIFS ROTATIFS Préparé pour loger 16 disques de brosse d'un diamètre de 125 mm. SI/8/125 * Jeu de 16 disques rotatifs d'un diamètre de 125 mm SI/8/125 * Jeu complémentaire de 16 disques de diamètre 125 mm Autoset électronique du groupe "DP 4/16" pour le positionnement au travail géré par la commande électronique Hydra V-Pad 4ème GROUPE D'OPÉRATEURS "b" GS/200 1350 * GROUPE DE BROSSES L'appareil est équipé de : - Hotte d'extraction de poussière - Réglage de la position de travail du rouleau - Rouleau de pression caoutchouté à l'entrée et à la sortie Rouleau de nettoyage Tampico d'un diamètre de 200 mm Moteur principal de 1,1 kW (1,5 HP) · PRESSEURS GP/M-E Groupe de pression avec rouleaux en caoutchouc et poussoir à l'entrée du 1er groupe de rouleaux GP/M-I Groupe de pression avec rouleaux en caoutchouc et poussoir intermédiaire entre le 1er et le 2ème groupe de rouleaux GP/M-U Groupe de pression avec rouleaux en caoutchouc et poussoir à la sortie du 3ème groupe de rouleaux · PLAN DE TRAVAIL Alimentation tapis avec onduleur 3 kW Bande transporteuse en caoutchouc 60 sh · DISPOSITIFS POUR MACHINE DE LIGNE COMPACTE Machine en version compacte de début de ligne (inférieur/supérieur) avec le système suivant T4C 1350. Toute la ligne compacte est géré par un seul panneau de contrôle "Hydra V-Pad" et un seul "PLC" CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE Écran tactile 10,4" pour panneau de commande Hydra V-Pad PLC X-20 Structure matérielle modulaire pour la gestion des fonctions de la machine à partir du panneau de commande "Hydra". GROUPES SUPÉRIEURS T4C 1350 RRD SOUS-SOL * Introduction des rubans du côté gauche de la machine * Moteurs principaux à l'intérieur du carter BANC D'AVANCE * Réglage motorisé du plan de travail avec motoréducteur à deux vitesses * Rouleau moteur arrière recouvert de caoutchouc * Dispositif automatique de centrage de la bande transporteuse * Entrée micro de sécurité pour surépaisseur * Largeur de travail utile 1350 mm * Épaisseur minimale et max. réalisable 3 ÷ 170 mm * Vitesse d'avance de 3,5 à 18 m/min GROUPES OPÉRATIONNELS * Oscillation des courroies avec contrôle électronique * Freins à disque automatiques pour un arrêt rapide du groupe GROUPES DE PRESSION * Rouleau caoutchouté rainuré à l'entrée équipé d'un dispositif de sécurité anti-retour de pièce ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE * Démarrage étoile/triangle automatique sur les moteurs principaux * Protections magnétothermiques sur les moteurs * Alimentation en courant stabilisé pour équipements électroniques URGENCES / SÉCURITÉ * Bande de garde-main à l'entrée de la pièce * Interrupteur d'urgence champignon avant et arrière * Interrupteur principal verrouillable * Arrêt d'urgence automatique de la machine en cas de : - rupture de la bande abrasive - bande abrasive non tendue - sortie latérale de la bande abrasive - ouverture des portes d'accès aux blocs opératoires - manque d'air comprimé - surcharge du moteur APPAREIL DE BASE SY T5C 1350 * BASE DE SUPPORT * * Panneau de contrôle sur la machine 1er GROUPE D'OPÉRATEURS "R" R-CL 1350 * Unité de rouleau de calibrage/polissage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire pour présélectionner le grain des bandes abrasives * Frein automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive par système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'alimentation - Longueur de la bande abrasive mm 1900 Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau de calibrage revêtu de caoutchouc R85 85 sh avec vitesse de la bande abrasive de 24 m/s ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un cylindre d'activation pneumatique complet de régulation micromètre de la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Entraînement oscillant avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce - Filtre et régulateur de pression Moteur 11 kW (20 CV) 2ème GROUPE D'OPÉRATEURS "R" R-CL 1350 * Unité de rouleau de calibrage/polissage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire pour présélectionner le grain des bandes abrasives * Frein automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive par système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'alimentation - Longueur de la bande abrasive mm 1900 Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau de calibrage/polissage revêtu de caoutchouc R65 65sh avec une vitesse de bande abrasive de 18 m/s ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un cylindre d'activation pneumatique complet de régulation micromètre de la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Entraînement oscillant avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce - Filtre et régulateur de pression Moteur de 11 kW (15 CV) 3ème GROUPE D'OPÉRATEURS "D" DP 4/16 1350* GROUPE DE TRANSLATION AVEC 4 TÊTES ROTATIVES POUR BROSSES ABRASIVES Préparé pour loger 16 disques de brosse d'un diamètre de 125 mm. SI/8/125 * Jeu de 16 disques rotatifs d'un diamètre de 125 mm SI/8/125 * Jeu complémentaire de 16 disques diamètre 125 mm Autoset électronique du groupe "DP 4/16" pour le positionnement au travail géré par la commande électronique Hydra V-Pad 4ème GROUPE D'OPÉRATEURS "b" GS/200 1350 * GROUPE DE BROSSES DE SORTIE L'appareil est équipé de : - Hotte d'extraction de poussière - Réglage de la position de travail du rouleau - Rouleau de pression caoutchouté à l'entrée et à la sortie Rouleau de nettoyage Tampico d'un diamètre de 200 mm Moteur principal de 1,1 kW (1,5 HP) · PRESSEURS GP/M-E Groupe de pression avec rouleaux en caoutchouc et poussoir à l'entrée du 1er groupe de rouleaux GP/M-I Groupe de pression avec rouleaux en caoutchouc et poussoir intermédiaire entre le 1er et le 2ème groupe de rouleaux GP/M-U Groupe de pression avec rouleaux en caoutchouc au 3e groupe de rouleaux · PLAN DE TRAVAIL Alimentation tapis avec onduleur 3 kW Bande transporteuse en caoutchouc 60 sh · DISPOSITIFS POUR MACHINE DE LIGNE COMPACTE Machine en version compacte de fin de ligne (bas/haut) avec l'ancien système B5C 1350. Toute la ligne compacte est géré par un seul panneau de contrôle "Hydra V-Pad" et un seul "PLC" Base T4M avec plan de travail à une hauteur fixe de 900 mm du sol Aménagement pour dessus aspirant (dessus perforé et moquette) pour 2 modules Ventilateur électrique interne avec moteur de 7,5 kW (10 HP) pour 2 modules N° 4 étagères flottantes indépendantes pour compenser les différences d'épaisseur de matériau E) Transfert de connexion Transfert pour le transit des pièces vers le chargeur automatique de la cellule INTEGRA composé de : - Rouleau motorisé dim. 3800 x 1500 mm équipé d'un cadre à tapis transversal pour le transfert des pièces rouleaux-courroies - Rouleau motorisé dim. 4000 x 250 mm pour envoyer des pièces solides à Integra - Châssis à courroie motorisée dim. 2400 x 1500 mm pour l'envoi de panneaux à Integra Disposition pour le chargement et le déchargement manuel de pièces solides d'une longueur de 3200 à 6000 mm F) Pont de chargement/déchargement Pont de chargement et de déchargement pour pièces/pièces Composé de : - Pince étau pièce - positionnement vertical électronique - mouvement longitudinal électronique (bancs de chargement/déchargement et plans de travail) G) Centre de tenonnage, profilage et perçage/fraisage mod. Intégrer COMPOSITION DE LA MACHINE : PLAN DE TRAVAIL Chaque table de travail est composée de pinces qui permettent de bloquer la pièce selon les dimensions de la pièce à usiner et de pouvoir effectuer les opérations de tenonnage, perçage/fraisage et profilage sur cinq faces. Au bout du cycle un préhenseur opposé permet le changement et l'usinage de la sixième face. Le système est double afin de pouvoir accueillir deux rangées de pièces et selon la longueur (max 1450 mm) jusqu'à quatre pièces. Piano Easyset (placé sur un des plans de travail) Table motorisée avec gestion automatique via CNC. Il permet le positionnement automatique des barres et des pinces (o ventouses) réduisant considérablement le temps d'installation. Idéal pour l'usinage d'éléments préfinis. Défilement des barres motorisées et des plaques porte-gobelets se déroule entièrement sur des guides prismatiques pour garantir une haute rigidité et obtenir la finition maximale. MANIPULATION DES AXES moteurs sans balais avec entraînements numériques glissières prismatiques avec roulements à billes préchargés sur tous les axes (X - Y - Z). Transmission axe X avec pignon et crémaillère de précision V max de 70 à 105 m/min Transmission axe Y avec pignon et crémaillère de précision V max 130 m/min Transmission axe Z avec système vis-écrou à recirculation de billes V max 30 m/min système de graissage centralisé automatique géré par commande numérique SYSTÈME DE VIDE débit pompe à vide 90 m3/h UNITÉ GOUVERNEMENTALE commande numérique NUM mémoire programme 800 Ko maintien de l'équilibre thermique des composants électriques de l'unité de commande au moyen d'un climatiseur BUREAU INFORMATIQUE Système d'exploitation Microsoft Windows XP Moniteur LCD 17'' Clavier QWERTY Microprocesseur CELERON 2,8 GHz Disque dur de 80 Go Mémoire RAM 512 Mo Lecteur DVD Rom carte réseau INTERFACE OPÉRATEUR Xilog Plus - programmation de pièces via éditeur graphique ou éditeur libre - exécution automatique du programme - exécution de plusieurs programmes concaténés (MIX) - exécution des commandes machine en mode manuel (MDI) - configuration des paramètres de la machine avec protection par mot de passe - gestion des sous-programmes et des macros utilisateur - gestion de l'opérateur, du diagnostic, du temps d'exécution et des messages interactifs - rapport de dossier (production, diagnostic) - gestion des codes-barres - importation de fichiers DXF - optimiseur d'usinage - gestion des outillages - contrôle dynamique de l'accélération/décélération Dimensions des pièces exploitables Longueur maximale utilisable. 3200mm * sur le même plan jusqu'à 2x1450 mm * en utilisant les deux avions en même temps (chargement/déchargement manuel) 6.000 mm Longueur minimale (tenon interne) 206 mm Hauteur maximale des pièces avec la table Combiflex 160 mm Au moyen du plan Easyset 100 mm Hauteur minimale de la pièce 30 mm Largeur de travail maxi 220 mm Largeur minimale 30 mm COMPOSITION DE LA MACHINE : Electrobroche HP 13 kW 7.000 rpm N. 2 ● Fixation d'outil HSK F63E ● vitesse de rotation 100-12000 tr/min ● rotation gauche et droite ● puissance max. 13 kW (16 Hp) à 7000 tr/min (en service continu S1) ● lubrification à la graisse ● refroidissement liquide à circulation forcée avec échangeur de chaleur N. 2 Axe rotatif vectoriel - interpolant - avec utilités pneumatiques Axe rotatif géré par CNC avec rotation continue à 360° pour une exécution optimale de tous ces processus tels que le perçage, le découpage à la lame, le fraisage horizontal et le mortaisage qui nécessitent l'utilisation de têtes de transmission angulaire - également spécial avec trois références avec des utilités pneumatiques - orientés dans des directions différentes au sein d'un même pièce. Convoyeur à copeaux réglable pour électrobroche et tête de prisme Il permet un nettoyage optimal de la zone de travail en dirigeant le jet de copeaux vers la bouche d'aspiration générée par l'outil lors du fraisage. N. 2 Prisma HP: électrobroche 5 axes HP 13 kWélectrobroche 7.000 rpm avec connexion HSK 63 E - vitesse de rotation 1000-18000 tr/min - rotation droite et gauche - Puissance maximum 13 kW à 7 000 tr/min constant jusqu'à 18 000 tr/min (en service S1) - lubrification à la graisse - refroidissement liquide à circulation forcée, avec échangeur de chaleur à onduleur statique #4 Rapide 48 Données techniques: ● nr.48 postes de travail (porte-outils non inclus) ● distance entre les stations 104 mm ● poids maximum par outil 15 kg (avec (centre de gravité jusqu'à 110 mm de la butée de l'arbre porte-outil) ● poids maximum en stock 300 kg - possibilité d'équipement d'entrepôt : - Variable selon le diamètre de l'outil - possibilité de loger 2 outils sur le même cône BRC : 1ère unité de perçage, fraisage et découpe Caractéristiques: - Axe rotatif Vector 360° - diamètre lame 300 mm pour coupe max 100 mm - N° 2 sorties horizontales pour perçage - N° 2 sorties horizontales pour fraisage ER25 -N° 1 sortie verticale pour fraisage ER25 - trou poignée : 3 sorties verticales, entraxe 21,5 mm - N° 2 sorties verticales avec des centres de 22 mm Plan de travail FX - MATIC - H=110 Table motorisée avec gestion automatique via CNC. Il permet le positionnement automatique des barres et des pinces (o ventouses) réduisant considérablement le temps d'installation. Idéal pour l'usinage d'éléments préfinis. Défilement des barres motorisées et des plaques porte-gobelets se déroule entièrement sur des guides prismatiques pour garantir une haute rigidité et obtenir la finition maximale. Composition du sol : non. 2 barres de référence fixes avec 1 butée chacune. non. 5 barres mobiles complètes avec nr. 2 plaques porte-gobelets et nr. 1 barre de référence chacun nr.10 couvercles pour plaques porte-gobelets 10 ventouses Laser et butée de référence pour les arcs gauches Courses de référence H 110 N. 7 Nr. 1 élévateur H=110 supplémentaire Nr. 3 Pince supplémentaire Easyset n° 10 Pince supplémentaire Easyset pour pièces courtes N°2 Pompe à vide 250 m3/h (5,5 kW) Dispositif de marquage laser - positionnement vertical A.C. - positionnement horizontal A.C. - rotation 0-180° H) Transfert de connexion Transfert pour réception des pièces de l'Integra et déchargement sur le banc d'accumulation Composé de : N° 1 banc pour stationner des pièces usinées de dimensions 2500x 2000 mm N° 1 une section avec rouleaux motorisés de 300 x3500 mm I) Banque d'accumulation Banc d'accumulation de pièces N° 1 banc avec courroies motorisées pour le stationnement de pièces usinées de dimensions 2500x 4500 mm