2016 Biesse Rover B 1650

Contrôle numérique avec le logiciel bSolid L'application logicielle multi-documents en environnement Windows permet la conception du produit fini, la définition de ses processus, la définition du plan de travail, la simulation des opérations d'usinage de la pièce sur le modèle 3D de la machine et génération des programmes machine nécessaires. bSolid - Usinage 3 axes bSolid - Module d'usinage 5 axes pour l'usinage de surfaces avec unités 5 axes et mouvements d'interpolation sur Les 5 axes disponibles (X, Y, Z, C, B). Le module inclut les commandes suivantes : · affectation aux surfaces opérations d'ébauche et de finition tridimensionnelles · étaler ou projeter un chemin sur une surface courbe usinage couché sur un plan · suivre des courbes 2D ou 3D avec tout type d'outil bSolid - Gravure 3D bSolid - Importer des formats externes Domaines de travail : X = 5055 mm ; Y = 1650 mm (peut varier selon la configuration) Z = 200 mm avec modules H = 74 mm Z = 245 mm avec modules H = 29 mm Pièce chargeable en Y : * 1650 mm, avec épaisseur jusqu'à 60 mm sur modules H=74 mm * 1600 mm, avec épaisseur supérieure à 60 mm sur modules H=74 mm. 10 étages ATS – 40 chariots Le code comprend : • 2 barres en aluminium (n. 1 gauche et n. 1 droite) sur lesquelles coulissent les butées latérales. • 10 plans de travail en aluminium. Les plans de travail coulissent sur des guides linéaires trempés et rectifiés. Glissières à billes à recirculation. Le blocage s'effectue sur les deux guides linéaires, avant et arrière, au moyen de Quatre vérins pneumatiques. La commande est activée par un bouton situé devant le plan de travail. Les chariots coulissent sur des guides en acier positionnés au-dessus de l'extrusion. Système de verrouillage pneumatique divisé en 2 zones de verrouillage en X Positionnement automatique (EPS) pour plans de travail. Dispositif « EPS » (Electronic Positioning System) pour le positionnement automatique par CN des plans de travail et des chariots complets de dispositifs de verrouillage capables de éliminer les éventuelles erreurs de l'opérateur. Butée de rangée arrière, avec course de 140 mm Butée de rangée intermédiaire, positionnée à 405 mm, avec course de 140 mm. Butée de première rangée, positionnée à 1460 mm, avec une course de 140 mm 4 butées latérales, avec course de 140 mm (2 droite + 2 gauche) avec système 2 butées latérales supplémentaires, avec course de 140 mm (1 droite + 1 gauche). Capteur permettant de vérifier si les butées sont descendues 12 dispositifs de serrage pour le serrage de pièces étroites 6 barres d'aide au chargement, pour modules H=74 mm Configuration 5A, pour Rover B. Configuration pour une productivité et une flexibilité élevées, grâce aux deux groupes de commande 4 et 5 axes, avec possibilité de changement d'outils simultané. Elle comprend les axes et les chariots nécessaires. Mouvement des principaux groupes de commande. Comprend 2 inverseurs. Deuxième axe Y. Il introduit la séparation des chariots Y avant et arrière, avec motorisation indépendante. Les deux Les chariots Y ont une vitesse maximale de 118 m/min. Électrobroche de 13,2 kW (17,7 CV), connexion HSK F63, refroidie par air. Caractéristiques principales : 11 kW (14,7 CV) de 12 000 à 15 000 tr/min en service S1. • 13,2 kW (17,7 CV) de 12 000 à 15 000 tr/min en service S6. • Roulements céramique. • Rotation droite et gauche. • Vitesse de rotation de 1 000 à 24 000 tr/min programmable par CN. • La libération Le fonctionnement pneumatique est assuré par un guidage linéaire prismatique et des roulements à billes. Un capot est inclus pour extraction de copeaux, avec 6 positions différentes en Z gérées par la CN, en fonction de la longueur de l'outil, ou par programme. La bouche d'aspiration se ferme automatiquement lorsque l'électrobroche ne fonctionne pas. Prévoir installation ultérieure du groupe de commande à 360° (axe C) Magasin d'outils de revolver à 8 positions sur le chariot Y Unité d'interpolation 5 axes 13 kW (17,4 CV), connexion HSK F63, refroidissement liquide. Permet à l'électrobroche pour interpoler sur 5 axes, gérés par commande numérique. Pour contrôler l'orientation du groupe. L'opérateur BIESSE utilise un moteur Brushless entraîné par un entraînement numérique et un réducteur Harmonic Drive à « jeu » L'unité de commande à 5 axes est ancrée directement sur le chariot vertical (axe Z) sans déverrouillage pneumatique. interposés, donc sans tolérances supplémentaires qui peuvent affecter négativement la rigidité du groupe et la précision d'usinage. Grâce à la compacité du groupe, il est possible d'usiner des zones de la pièce non accessible aux autres types d'unités 5 axes du marché. L'électrobroche est équipée roulements en céramique adaptés au travail à des vitesses de rotation élevées, dispose d'un système de pressurisation pour le protection contre la pénétration de poussière et un ventilateur interne pour nettoyer le cône du porte-outil pendant la phase du changement d'outil. Pour une dissipation optimale de la chaleur produite par l'électrobroche pendant l'usinage, il est Un système de refroidissement liquide est utilisé. L'unité de commande 5 axes ne nécessite aucune intervention. Lubrification périodique, car ses composants sont lubrifiés à vie. Caractéristiques principales : - 11,0 kW (15,0 CV) à 12 000 tr/min en service S1. - 13 kW (17,4 CV) à 12 000 tr/min en service S6. - Vitesse de rotation Vitesse maximale : 20 000 tr/min. - Course de l'axe C : rotation continue de 360°. - Vitesse de rotation de l'axe C : 12,4 tr/min. - Course de positionnement de l'axe B : +/- 100°. - Vitesse de rotation de l'axe B : 12,4 tr/min. Bride pour la préparation d'une unité opérationnelle interpolante 5 axes pour l'assemblage d'agrégats Prédisposition pour déflecteurs avec capteur pneumatique sur unité de commande 4 ou 5 axes Magasin d'outils revolver à 8 positions. Situé à bord du chariot X, à l'avant de la poutre, il permet peut accueillir jusqu'à 8 outils, toujours disponibles n'importe où sur la machine. Voiture Z supplémentaire. Tête de perçage BH 29 L avec lubrification automatique Unité de travail pouvant recevoir jusqu'à 29 outils indépendant, pour perçage simple et multiple sur 5 faces de la pièce et canaux avec lame dans la direction X sur la face supérieur. Les broches tournent alternativement à droite et à gauche au moyen d'engrenages à dents hélicoïdales de précision rectifiées, garantissant une précision maximale et un fonctionnement silencieux. La tête est équipée d'un système automatique lubrification pour laquelle, à chaque intervalle de temps, prédéfini par commande numérique, une pompe envoie automatiquement le lubrifiant à l'intérieur de la tête, sans temps d'arrêt de la machine et en éliminant l'intervention de l'opérateur. La tête est composée de : -16 broches verticales indépendantes avec un entraxe de 32 mm, dont 12 sont disposées dans la direction de l'axe X et 4 disposés dans la direction de l'axe Y - 6 broches horizontales indépendantes à double sortie, disposées à une distance de 32 mm, de dont 4 orientés dans le sens X et 2 dans le sens Y - 1 lame circulaire dia. 120mm pour les canaux dans le sens X (coupe utile 25mm) 1 moteur alimenté par variateur est utilisé (puissance : 1,7 kW à 2800 tr/min - 3 kW à 6000 tr/min tr/min) : la vitesse de rotation des broches est variable jusqu'à 6000 tr/min, pour réaliser des cycles de perçage rapides et ainsi réduire les temps de traitement. De plus, il est possible de choisir la vitesse de rotation en fonction de l'outil utilisé et du matériau à percer. Unité de contrôle du refroidissement du liquide de refroidissement Magasin d'outils à chaîne 33 emplacements - entraxe 120 mm Logé à bord du montant mobile en "X" Porte-outil HSK F63 avec bride intégrée pour lames utilisable sur une unité 5 axes Diamètre de lame 300 mm, pour cône porte-outil avec bride intégrée