2012 Scm Integra System

Integrierte CN-Bearbeitungszentrum für Fenster und Türen bestehend aus: Verbindungsverbindung Transfer für den Transport der Teile zum automatischen Ladegerät der Zelle INTEGRA, bestehend aus: - Motorgelöste Riemenförderer Größe 3800 x 1500 mm, ausgestattet mit einem Querriemenrahmen zum Transferieren der Teile Rollen-Seile - Motorisierte Riemenbahn Größe 4000 x 250 mm zum Versand von Massenteilen an Integra - Rahmen mit motorisierten Gurten Maß 2400 x 1500 mm zum Versand von Paneele an Integra Vorrichtung für manuelles Be- und Entladen von Massenteilen mit einer Länge von 3200 bis 6000 mm Beladest-/Entladebrücke Be- und Entladebrücke für Teile zum Bearbeiten/ Bearbeitete Bestehend aus : - Werkstückspannzangen - vertikale elektronische Positionierung - Elektrischer Längsverschub (Lades-/Entladebänke und Arbeitsplatten) Zentrierung, Profilierung und Ausfräsarbeiten Modell Integra MASCHINENZUSAMMENSETZUNG: ARBEITSPLAN Jede Arbeitsfläche besteht aus Greifern, die das Spannen desTeils je nach Größe ermöglichen gleiches und in der Lage sein, die T-Nutenbearbeitung, Bohren/Drehen und Profilieren an fünf Seiten durchzuführen. Am Ende des ein Gegenzangenspanner ermöglicht den Tausch und die Bearbeitung der sechsten Seite. Das System ist doppelt ausgerichtet, um Unterbringen von zwei Reihen Teile und entsprechend der Länge (max. 1450 mm) bis zu vier Teile. Piano Easyset (stellt sich auf eine der Arbeitsböden) Automatisch gesteuerte Motorplatte über CNC. Ermöglicht die automatische Positionierung von Stangen und Spannfuttern (oder ventose) reduziert sensorisch die Rüstzeit erheblich. Ideal für die Bearbeitung von vorkonfektionierten Elementen. Das Spannen der motorisierten Stangen und der Pressauflagenplatten erfolgt vollständig auf prismatischen Führungen, um eine zu gewährleisten hohe Steifigkeit und die maximale Oberflächenqualität erzielen. Achsenbewegung brushless-Motoren mit digitalen Antrieben Prismatische Führung mit vorbelasteten Kugelrollen auf allen Achsen (X - Y - Z). X-Achse Übertragung mit Zahnstange und Zahnstange aus Präzisionsstahl, V max von 70 auf 105 m/min Y-Achse Übertragung mit Zahnstange und Präzisionsriemen V max 130 m/min Antriebswelle Z mit Zahnstangen-Schnecke Teleskop-Laufrolle Kugelumlauf V max 30 m/min zentral gesteuerte automatische Zentralölerung mit numerischer Steuerung Vakuumsanlage Vakuumpumpe Durchfluss 90 m3/h REGIERUNGSEINHEIT numerische Steuerung NUM Speicher Programme 800 Kb Aufrechterhaltung des thermischen Gleichgewichts der elektrischen Komponenten der Steuereinheit durch Klimaanlage PC-BÜRO Microsoft Windows XP Betriebssystem LCD-Monitor 17'' QWERTZ-Tastatur Mikroprozessor CELERON 2,8 GHz Festplatte 80 Gb RAM 512 MB DVD-ROM-Laufwerk Netzwerk-Schnittstelle BEDIENERANSICHT Xilog Plus - Programmierung des Bauteils über grafischen Editor oder freien Editor - automatische Ausführung des Programms - Ausführung mehrerer miteinander verketterter Programme (MIX) - Ausführung Modus manuelle Befehle Maschine (MDI) - Konfiguration der Maschineneinstellungen mit Passwortschutz - Verwaltung von Unterprogrammen und Benutzermakros - Verwaltung von Operator Messages, Diagnostik, Laufzeit und interaktiven - Berichtsdatei (Produktion, Diagnostik) - Barcode-Verwaltung - Import von DXF-Dateien Optimierer der Bearbeitungen - Werkzeugaufspanungen verwalten - dynamische Kontrolle der Beschleunigungen/Verzögerungen Verarbeitbare Teile Dimensionen Max verarbeitbare Länge. 3200 mm auf derselben Ebene bis zu 2 x 1450 mm * unter Verwendung beider Ebenen gleichzeitig (manuelles Be- und Entladen) 6.000 mm Minimale Länge (innen Zähnung) 206 mm Maximale Höhe des Teils über das Combiflex-Ebene 160 mm Mittels Paino Easyset 100 mm Mindesthöhe des Teils 30 mm Max. Arbeitsbreite 220 mm Mindestbreite 30 mm MASCHINENZUSAMMENSETZUNG: Elektro-Spindel HP 13 kW 7.000 U/min Nr. 2 ● Werkzeuganschluss HSK F63E ● Drehzahl 100-12000 g/min ● Rechts- und Linksdrehung ● maximale Leistung 13 kW (16 PS) bei 7000 U/min (im Dauerbetrieb S1) ● Schmierfettung Kühlung mit Zwangslauf durch Flüssigkeit mit Wärme tauscher Nr. 2 drehendes Rad vector - interpolator - mit pneumatischen Anschlüssen Drehmechanismus gesteuert von CNC mit kontinuierlicher 360°-Drehung, um alle diese Bearbeitungen optimal auszuführen welche Bohrungen, Schnitte mit der Klinge, Horizontalfräsungen und Nuten, die den Einsatz von Umkehrkopfteilen erfordern winkelig - auch spezielle Dreifreifer mit pneumatischen Anschlüssen - ausgerichtet auf verschiedene Richtungen im selben Bereich Stück. Schwenkbarer Spankonvektor für Spindel und Prisma-Kopf Bietet eine optimale Reinigung des Arbeitsbereichs, indem der Spänerströhm der Späne auf die Absaugöffnung gerichtet wird. hervorgebracht vom Werkzeug während des Fräsen. Nr. 2 Prisma HP : 5-Achsen Elektromikromotor HP 13 kW7.000 g/min Elektromikromotor mit HSK 63 E - Drehzahl 1000-18000 U/min - Rechts- und Linksdrehung - maximale Leistung 13 kW bei 7.000 U/min konstant bis 18.000 U/min (im Betrieb S1) Schmierung mit Fett - Kühlung mit flüssigem Zirkulationssystem, mit feststehendem Inverter-Wärmetauscher Nr. 4 Rapid 48 Technische Daten: ● Nr.48 Arbeitsplätze (Vorrichtungen nicht enthalten) ● Abstand zwischen den Positionen 104 mm ● Maximales Gewicht für Werkzeug 15 kg (mit Schwerpunkt bis zu 110 mm von der Anschlaglinie der Werkzeugaufnahme) ● Maximales Gewicht auf dem Lager 300 kg - Möglichkeiten der Lagerausstattung: - Variable in Abhängigkeit vom Düsendurchmesser - Möglichkeit, 2 Werkzeuge auf dem gleichen Konus unterzubringen BRC: Vorfräs- und Abschneideeinheit Nr. 1 Eigenschaften: - rotierende Welle Vector 360° - Messer Durchmesser 300 mm zum Schneiden max. 100 mm - Nr. 2 horizontale Austritte zum Bohren - Nr. 2 horizontale Ausgänge für Fräsen ER25 -Nr. 1 vertikale Ausfahrt für Fräsen ER25 - Gehäusegriff: 3 vertikale Auslassungen Achsmaß 21,5 mm - Nr. 2 vertikale Ausgänge Abstand 22 mm Arbeitsplan FX - MATIC - H=110 Automatisch gesteuerte Motorplatte über CNC. Ermöglicht die automatische Positionierung von Stangen und Spannfuttern (oder ventose) reduziert sensorisch die Rüstzeit erheblich. Ideal für die Bearbeitung von vorkonfektionierten Elementen. Das Spannen der motorisierten Stangen und der T-Nut-Platten erfolgt vollständig auf Prismaführungen, um eine hohe Steifigkeit und Erreichen der höchsten Oberflächenqualität. Zusammenstellung des Plans: Nr. 2 feste Referenzstangen mit Nr. 1 Nutsenfeder Nr. 5 bewegliche Stangen komplette mit Nr. 2 Halteplatten und Nr. 1 Anschlag von Bezug jeder Nr. 10 Abdeckungen für Vakuum-Portplatten Nr. 10 Vakuumpumpe Laser und Bezugslinie für linke Bögen Referenzstifte H 110 N. 7 Nr. 1 Erhöhung H=110 Zusatz N. 3 Zusätzlicher Spannhalter Easyset Nr. 10 Zusatzspannfutter Easyset für kurze Teile Nr. 2 Vakuumpumpe mit 250 m3/h (5,5 kW) Laser-Kennerzeichnungsgerät - vertikale Positionierung A.C. - horizontale Positionierung A.C. - Drehung 0-180° H) Verbindungsübertragung Transfer zur Aufnahme der Teile von der Integra und Entladung auf dem Sammelbank Bestehend aus : Nr. 1 Werkbank für die Lagerung von bearbeiteten Teilen mit Abmessungen 2500 x 2000 mm Nr. 1 eine mit 300 x 3500 mm angetriebene Rollenbahn I) Speicherschrank Speicherbank für Stück Nr. 1 Bank mit Motorriemen zum Festlegen gefertigter Werkstücke in den Abmessungen 2500x4500 mm