2016 Biesse Rover B 1650

Numerische Steuerung mit bSolid Software Die Multi-Dokument-Softwareanwendung in der Windows-Umgebung ermöglicht die Design des fertigen Produkts, die Definition seiner Prozesse, die Definition des Arbeitsplans, die Simulation der Werkstückbearbeitungsvorgänge am 3D-Modell der Maschine und Generierung der erforderlichen Maschinenprogramme. bSolid - 3-Achsen-Bearbeitung bSolid - 5-Achs-Bearbeitungsmodul für die Oberflächenbearbeitung mit 5-Achs-Einheiten und Interpolationsbewegungen auf alle 5 verfügbaren Achsen (X,Y,Z,C,B). Das Modul beinhaltet folgende Befehle: · Zuordnung zu Flächen dreidimensionale Schrupp- und Schlichtbearbeitungen · Ausbreitung oder Projektion eines Pfades auf einer gekrümmten Oberfläche Bearbeitung auf einer Ebene · Folgen Sie 2D- oder 3D-Kurven mit jedem Werkzeugtyp bSolid - 3D-Gravur bSolid - Externe Formate importieren Arbeitsgebiete: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (kann je nach Konfiguration variieren) Z = 200 mm mit Modulen H=74 mm Z = 245 mm mit Modulen H=29 mm Belastbares Stück in Y: * 1650 mm, mit einer Dicke von bis zu 60 mm auf Modulen mit einer Höhe von 74 mm * 1600 mm, mit einer Dicke über 60 mm auf Modulen mit einer Höhe von 74 mm. 10 ATS-Etagen – 40 Einkaufswagen. Der Code beinhaltet: • 2 Aluminiumstangen (Nr. 1 links und Nr. 1 rechts), auf denen die seitlichen Anschläge gleiten. • 10 Aluminium-Arbeitsplatten. Die Arbeitsplatten gleiten auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen mit Kugelumlaufführungen. Die Verriegelung erfolgt an beiden Linearführungen, vorne und hinten, durch vier pneumatische Zylinder. Die Steuerung erfolgt über einen Knopf vor der Arbeitsfläche. Die Schlitten gleiten auf Stahlführungen, die über der Extrusion positioniert sind. Pneumatisches Verriegelungssystem, aufgeteilt in 2 Verriegelungszonen in X Automatische Positionierung (EPS) für Arbeitsplatten. "EPS" (Electronic Positioning System) Gerät für die Automatische Positionierung der Arbeitsflächen und Wagen durch NC, komplett mit Verriegelungsvorrichtungen, die mögliche Bedienfehler auszuschließen. Hinterer Reihenanschlag, mit 140 mm Hub Zwischenreihenanschlag, positioniert bei 405 mm, mit 140 mm Hub. Vorderer Reihenanschlag, positioniert bei 1460 mm, mit 140 mm Hub 4 Seitenanschläge mit 140 mm Hub (2 rechts + 2 links) mit System 2 zusätzliche Seitenanschläge mit 140 mm Hub (1 rechts + 1 links). Sensor zur Kontrolle, ob die Anschläge abgesenkt sind 12 Spannvorrichtungen zum Spannen schmaler Werkstücke 6 Ladehilfe-Stangenlifte, für H=74 mm Module Konfiguration 5A, für Rover B. Konfiguration für hohe Produktivität und Flexibilität dank der beiden Betriebsgruppen 4 und 5 Achsen und die Möglichkeit, Werkzeugwechsel gleichzeitig durchzuführen. Es umfasst die Achsen und Schlitten für die Bewegung der Hauptbetriebsgruppen. Enthält 2 Wechselrichter. Zweite Y-Achse. Führt die Trennung der vorderen und hinteren Y-Schlitten mit unabhängiger Motorisierung ein. Die beiden Y-Wagen haben eine maximale Geschwindigkeit von 118 m/min. 13,2 kW (17,7 PS) Elektrospindel, HSK F63-Anschluss, luftgekühlt. Hauptmerkmale: • 11 kW (14,7 PS) von 12.000 bis 15.000 U/min im S1-Betrieb. • 13,2 kW (17,7 PS) von 12.000 bis 15.000 U/min im S6-Betrieb. • Lager Keramik. • Rechts- und Linkslauf. • Drehzahl von 1.000 bis 24.000 U/min über NC programmierbar. • Die Freigabe Die pneumatische Betätigung erfolgt über eine prismatische Linearführung und Kugelumlauflager. Eine Abdeckung ist im Lieferumfang enthalten für Spanabsaugung mit 6 verschiedenen Positionen in Z, die von der NC verwaltet werden, abhängig von der Länge des Werkzeugs, oder durch Programm. Die Saugöffnung wird automatisch geschlossen, wenn die Elektrospindel nicht arbeitet. Vorkehrungen für nachträglicher Einbau der 360°-Bediengruppe (C-Achse) Revolver-Werkzeugmagazin mit 8 Positionen auf dem Y-Schlitten 5-Achsen-Interpolations-Bedieneinheit 13 kW (17,4 PS), HSK F63-Anschluss, flüssigkeitsgekühlt. Ermöglicht zur Elektrospindel zur Interpolation auf 5 Achsen, gesteuert durch numerische Steuerung. Zur Steuerung der Ausrichtung der Gruppe Der BIESSE-Antrieb verwendet einen bürstenlosen Motor, der von einem digitalen Antrieb und einem Harmonic Drive-Reduzierstück mit Spiel angetrieben wird Null". Die 5-Achs-Bedieneinheit ist ohne pneumatische Auslösungen direkt am Vertikalschlitten (Z-Achse) verankert dazwischen geschaltet, also ohne zusätzliche Toleranzen, die die Steifigkeit der Gruppe negativ beeinflussen können und die Präzision bei der Bearbeitung. Dank der Kompaktheit der Gruppe ist es möglich, Bearbeitungen an Bereichen des Werkstücks durchzuführen, die nicht zugänglich für andere Arten von 5-Achsen-Bearbeitungseinheiten auf dem Markt. Die Elektrospindel ist ausgestattet mit Keramiklager, geeignet für den Betrieb bei hohen Drehzahlen, verfügt über ein Drucksystem für die Schutz gegen Staubeintritt und ein internes Gebläse zur Reinigung des Werkzeughalterkegels während der Phase des Werkzeugwechsels. Für eine optimale Ableitung der von der Elektrospindel während der Bearbeitung erzeugten Wärme ist es Es wird eine Flüssigkeitskühlung verwendet. Die 5-Achsen-Bedieneinheit erfordert keinen Eingriff. periodische Schmierung, da seine Komponenten lebenslang geschmiert sind. Hauptmerkmale: - 11,0 kW (15,0 PS) bei 12.000 U/min im S1-Betrieb. - 13 kW (17,4 PS) bei 12.000 U/min im S6-Betrieb. - Drehzahl Maximale Drehzahl: 20.000 U/min. - C-Achsen-Verfahrweg: 360° kontinuierliche Drehung. - C-Achsen-Drehzahl: 12,4 U/min. - Positionierweg B-Achse: +/- 100°. - Rotationsgeschwindigkeit B-Achse: 12,4 U/min. Flansch zur Vorbereitung einer 5-Achs-Interpolations-Bedieneinheit zur Aggregatemontage Vorbereitung für Deflektoren mit pneumatischem Sensor an 4- oder 5-Achs-Bedieneinheit 8-Positionen-Revolver-Werkzeugmagazin. Es befindet sich auf dem X-Schlitten, an der Vorderseite des Trägers und ermöglicht Platz für bis zu 8 Werkzeuge, immer und überall an der Maschine verfügbar. Zusätzliches Z-Auto. Bohrkopf BH 29 L mit automatischer Schmierung Arbeitseinheit zur Aufnahme von bis zu 29 Werkzeugen unabhängig, für Einzel- und Mehrfachbohrungen an 5 Flächen des Werkstücks und Kanäle mit Schneide in X-Richtung auf der Fläche oben. Die Spindeln drehen sich abwechselnd rechts und links mittels Präzisions-Schrägverzahnung Boden, die maximale Präzision und leisen Betrieb garantieren. Der Kopf ist mit einem automatischen System ausgestattet Schmierung, bei der eine Pumpe in jedem durch die numerische Steuerung vordefinierten Zeitintervall automatisch das Schmiermittel im Kopf, ohne Maschinenausfallzeiten und ohne Eingriff des Bedieners. Der Kopf besteht aus: -16 unabhängigen vertikalen Spindeln mit 32 mm Achsabstand, von denen 12 in X-Achsenrichtung angeordnet sind und 4 in der Y-Achsenrichtung angeordnet - 6 unabhängige horizontale Spindeln mit Doppelausgang, angeordnet in einem Abstand von 32 mm, von davon 4 in X-Achsenrichtung und 2 in Y-Achsenrichtung - 1 Kreissägeblatt Ø 120mm für Kanäle in X-Achsenrichtung (Nutzschnitt 25 mm) Es wird 1 Motor mit Wechselrichterantrieb verwendet (Leistung: 1,7 kW bei 2800 U/min - 3 kW bei 6000 U/min U/min): Die Drehzahl der Spindeln ist bis zu 6000 U/min variabel, um schnelle Bohrzyklen durchzuführen und somit die Bearbeitungszeiten zu verkürzen. Darüber hinaus ist es möglich, die Rotationsgeschwindigkeit entsprechend zu wählen des verwendeten Werkzeugs und des zu bohrenden Materials. Kühlmittelkühlungssteuergerät Kettenwerkzeugmagazin mit 33 Plätzen - 120 mm Mittenabstand. Untergebracht an Bord des mobilen Ständers in "X"-Form HSK F63 Werkzeugaufnahme mit integriertem Flansch für Messer, einsetzbar auf einer 5-Achs-Einheit Blattdurchmesser 300mm, für Werkzeugaufnahmekegel mit integriertem Flansch