2012 Scm Integra System

Centro di lavoro Integrato a CN per serramenti composto da:

Transfer di collegamento

Transfer per il transito dei pezzi verso il caricatore automatico della cella INTEGRA composto da:

- Rulliera motorizzata dim. 3800 x 1500 mmdotata di telaio a cinghie morizzate trasversali per trasferimentyo pezzi rulli-cinghie

- Rulliera motorizzata dim. 4000 x 250 mm per invio pezzi massello alla Integra

- Telaio a cinghie motorizzate dim. 2400 x 1500 mm per invio pannelli alla Integra

Predisposizione per caricor e scarico manuale pezzi massello con lunghezza da 3200 a 6000 mm

Ponte di carico/scarico

Ponte di carico e scarico pezzi da lavorare/lavorati

Composto da :

- Pinze di bloccaggio pezzi

- posizionamento verticale elettronico

- spostamento longitudinale elettronico (banchi di carico/scarico e piani di lavoro)

Centro di tenonatura, profilatura e fora/fresatura mod. Integra

COMPOSIZIONE MACCHINA:

PIANO DI LAVORO

Ogni piano di lavoro è costituito da pinze che consentono il bloccaggio del pezzo in funzione delle dimensioni dello stesso e di poter realizzare le lavorazioni di tenonatura, fora/fresatura e profilatura su cinque lati. Al termine del ciclo una pinza opposta consente lo scambio e la lavorazione del sesto lato. Il sistema è doppio al fine di poter alloggiare due file di pezzi e in funzione della lunghezza (max 1450 mm) fino a quattro pezzi.

Piano Easyset (posto su un dei piano di lavoro)

Piano motorizzato a gestione automatica tramite CNC. Permette il posizionamento automatico di barre e Morsetti (o ventose) riducendo sensibilmente il tempo di setup. Ideale per la lavorazione di elementi pre-finiti. Lo scorrimento delle barre motorizzate e dei piattelli portaventose avviene interamente su guide prismatiche per garantire una

elevata rigidezza ed ottenere la massima finitura.

MOVIMENTAZIONE ASSI

motori brushless con azionamenti digitali

guide di scorrimento prismatiche con pattini precaricati a ricircolo di sfere su tutti gli assi ( X - Y - Z ).

asse X trasmissione con pignone e cremagliera di precisione V max da 70 a 105 m/min

asse Y trasmissione con pignone e cremagliera di precisione V max 130 m/min

asse Z trasmissione con sistema vite-chiocciola a ricircolo di sfere V max 30 m/min

sistema di lubrificazione centralizzato automatico gestito da controllo numerico

IMPIANTO A DEPRESSIONE

portata pompa del vuoto 90 m3/h

UNITA' DI GOVERNO

controllo numerico NUM

memoria programmi 800 Kb

mantenimento dell'equilibrio termico dei componenti elettrici della centralina tramite condizionatore d'aria

PC-OFFICE

sistema operativo Microsoft Windows XP

monitor LCD 17''

tastiera Qwerty

microprocessore CELERON 2, 8 GHz

hard disk 80 Gb

memoria RAM 512 Mb

lettore DVD-Rom

scheda di rete

INTERFACCIA OPERATORE

Xilog Plus

- programmazione pezzo tramite editor grafico o editor libero

- esecuzione automatica del programma

- esecuzione di più programmi concatenati (MIX)

- esecuzione modo manuale comandi macchina (MDI)

- configurazione parametri macchina con password di protezione

- gestione sottoprogrammi e macro utente

- gestione messaggi operatore, diagnostici, run time e interattivi

- report file (produzione, diagnostico)

- gestione codice a barre

- importazione di file DXF

- ottimizzatore lavorazioni

- gestione attrezzaggi utensili

- controllo dinamico delle accelerazioni/decelerazioni

Dimensioni pezzi lavorabili

Lunghezza max lavorabile. 3200 mm

* sullo stesso piano fino a 2x1450 mm

* utilizzando i due piani contemporaneamente (carico/scarico manuale) 6.000 mm

Lunghezza minima (interno tenone ) 206 mm

Altezza max pezzo mediante piano Combiflex 160 mm

Mediante paino Easyset 100 mm

Altezza minima pezzo 30 mm

Larghezza max di lavoro 220 mm

Larghezza minima 30 mm

COMPOSIZIONE MACCHINA:

Elettromandrino HP 13 kW 7.000 g/min N. 2

● attacco utensili HSK F63E

● velocita' di rotazione 100-12000 g/min

● rotazione destra e sinistra

● potenza max. 13 kW (16 Hp) a 7000 giri (in servizio continuo S1)

● lubrificazione a grasso

● raffreddamento a liquido a circolazione forzata con scambiatore di calore

N. 2 Asse rotante vector - interpolante - con utenze pneumatiche

Asse rotante gestito da CNC con rotazione continua su 360° per l'esecuzionein modo ottimale di tutte quelle lavorazioni quali forature, tagli con lama, fresature orizzontali e mortasature che richiedono l'uso di teste a rinvio

angolare

- anche speciali a tre riferimenti con utenze pneumatiche - orientate su diverse direzioni nell'ambito dello stesso pezzo.

Convogliatore trucioli orientabile per Elettromandrino e Testa Prisma

Consente una pulizia ottimale della zona di lavoro dirigendo verso la bocca di aspirazione il getto dei trucioli generati dall'utensile durante la fresatura.

N. 2 Prisma HP : elettromandrino a 5 assi HP 13 kW7.000 g/min elettromandrino con attacco HSK 63 E

- velocita' di rotazione 1000-18000 g/min

- rotazione destra e sinistra

- potenza max. 13 kW a 7.000 g/min costante fino a 18.000 g/min (in servizio S1)

- lubrificazione a grasso

- raffreddamento a liquido a circolazione forzata, con scambiatore di calore inverter statico

N. 4 Rapid 48

Dati tecnici:

● nr.48 postazioni (portautensili non compresi)

● interasse fra le postazioni 104 mm

● peso massimo per utensile 15 kg (con (baricentro fino a 110 mm da battuta albero portautensile)

● peso massimo sul magazzino 300 kg

- possibilità di attrezzaggio magazzino:

- Variabile in funzione del diametro utensili

- possibilità di alloggiare 2 utensili sullo stesso cono

BRC: unità di fora fresatura e troncatura N. 1

Caratteristiche:

- asse rotante Vector 360°

- lama diametro 300 mm per taglio max 100 mm

- N° 2 uscite orizzontali per foratura

- N° 2 uscite orizzontali per fresatura ER25

-N° 1 uscita verticale per fresatura ER25

- foro maniglia : 3 uscite verticali interasse 21,5 mm

- N° 2 uscite verticali interasse 22 mm

Piano di lavoro FX - MATIC - H=110

Piano motorizzato a gestione automatica tramite CNC. Permette il posizionamento automatico di barre e Morsetti (o ventose) riducendo sensibilmente il tempo di setup. Ideale per la lavorazione di elementi pre-finiti. Lo scorrimento delle barre motorizzate e dei piattelli portaventose avviene interamente su guide prismatiche per garantire una elevata rigidezza ed ottenere la massima finitura.

Composizione piano:

nr. 2 barre fisse di riferimento con n° 1 battuta cad.

nr. 5 barre mobili complete di nr. 2 piattelli portaventose e nr. 1 battuta di

riferimento ciascuna

nr.10 coperture per piattelli porta ventosa

nr.10 ventose

Laser e battuta di riferimento per archi SX

Battute di riferimento H 110 N. 7

Nr. 1 innalzatore H=110 supplementari N. 3

Morsetto supplementare Easyset N. 10

Morsetto supplementare Easyset per pezzi corti N. 2

Pompa del vuoto da 250 m3/h (5,5 kW)

Dispositivo marcapezzi Laser

- posizionamento verticale A.C.

- posizionamento orizzontale A.C.

- rotazione 0-180°

H) Transfer di collegamento

Transfer per la ricezione dei pezzi dalla Integra e scarico su banco di accumulo

Composto da :

N° 1 banco per stazionamento pezzi lavorati di dimensioni 2500x 2000 mm

N° 1 una sezione a rulli motorizzati da 300 x3500 mm

I) Banco di accumulo

Banco di accumulo pezzo

N° 1 banco an cinghie motorizzate per stazionamento pezzi lavorati di dimensioni 2500x 4500 mm