2012 Scm Integra System

Интегрированная рабочая станция с числовым программным управлением для фурнитуры, состоящая из: Передача соединения Перемещение для подачи деталей к автоматическому загрузчику ячейки INTEGRA, состоящее из: - Мотизированная ленты конвейера размером 3800 x 1500 мм, оснащенная рамой с поперечными ремнями для переноса деталей ролики-ремни - Моторизированная конвейерная лента размером 4000 x 250 мм для отправки цельных деталей в Integra - Рама с моторизованными лентами габарит 2400 x 1500 мм для отправки панелей в Integra Предрасположение для ручной погрузки и выгрузки цельных деталей длиной от 3200 до 6000 мм Грузоподъемная/разгрузочная мачта Площадка для погрузки и разгрузки деталей до обработки/обработанных Состоит из : - Зажимы деталей электронное вертикальное позиционирование - продольное электронное перемещение (строп комплекты загрузки/разгрузки и рабочие столы) Центр торцовки, профилирования и фрезеровки отверстий комплектация КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ: ПЛАН РАБОТ Каждый рабочий стол состоит из зажимов, которые позволяют зажимать заготовку в зависимости от ее размеров одинаково и возможность выполнять обработки шиповки, гравировки/фрезеровки и профилирования по пяти сторонам. По окончании цикл одной зажимной пары обеспечивает обмен и обработку шестой стороны. Система двойная, чтобы можно было размещать два ряда деталей и в зависимости от длины (макс. 1450 мм) до четырех деталей. Плоский Easyset (установлен на одной из рабочих поверхностей) Моторизованный стол с автоматическим управлением через ЧПУ. Обеспечивает автоматическое позиционирование стержней и зажимов (или вентозы) существенно снижая время настройки. Идеально для обработки деталей pré-finiti? Wait. движущиеся комплекты штанг и пластины крепления шпинделя происходят полностью на призматических направляющих, чтобы обеспечить высокая жесткость и достижение максимальной отделки. ДВИЖЕНИЕ ВАЛОВ бесщеточные двигатели с цифровым приводом призматические направляющие со шпиндельными подшипниками с предварительной нагрузкой с шариковой циркуляцией по всем осям (X - Y - Z). ось X привода с шестерней и зубчатой передачей высокой точности, диапазон скорости V max от 70 до 105 м/мин ось передачи Y с шестерней и прецизионной зубчатой передачей винтовой ход V макс 130 м/мин ось передач с системой винт-цельсий с шарикоподшипниковой рециркуляцией V макс 30 м/мин автоматизированная централизованная система смазки, управляемая числовым контролем СУДОВАЯ УСТАНОВКА производительность вакуумного насоса 90 м3/ч ЕДИНИЦА УПРАВЛЕНИЯ числовое управление NUM память программы 800 кБ поддержание теплового баланса электрических компонентов блока управления с помощью кондиционера PC-OFFICE операционная система Microsoft Windows XP монитор LCD 17'' клавиатура Qwerty микропроцессор CELERON 2, 8 ГГц жесткий диск 80 Гб оперативная память 512 Мб DVD-ROM привод сетевой адаптер ОПЕРАТОРСКИЙ ИНТЕРФЕЙС Xilog Plus - программирование детали через графический редактор или свободный редактор автоматическое выполнение программы - выполнение нескольких связанных программ (MIX) - выполнение ручного режима команды станка (MDI) - настройка параметров машины с защитным паролем - управление подпроцедурами и макро-пользователя - управление сообщениями оператора, диагностическими, временем выполнения и интерактивными - отчетный файл (produzione, diagnostico) - управление штрихкодом - импорт файлов DXF - оптимизатор обработки - управление оснастками инструментов - динамический контроль ускорений/замедлений Размеры обрабатываемых деталей Максимальная обрабатываемая длина. 3200 мм на одном уровне до 2×1450 мм * используя оба уровня одновременно (ручная погрузка/разгрузка) 6.000 мм Минимальная длина (внутреннее отверстие) 206 мм Макс. высота детали по столу Combiflex 160 мм С помощью шкалы paino Easyset 100 мм Минимальная высота детали 30 мм Максимальная рабочая ширина 220 мм Минимальная ширина 30 мм КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ: Электромоторная головка HP 13 кВт 7.000 об/мин № 2 ● соединение инструмента HSK F63E ● скорость вращения 100-12000 об./мин ● вращение вправо и влево ● мощность макс. 13 кВт (16 л.с.) при 7000 об/мин (в непрерывной эксплуатации S1) Смазка жиром ● жидкостное принудительное охлаждение с теплообменником № 2 вращающийся вектор - интерполирующий - с пневмодержателями Обладающий вращением заготовочный шпиндель, управляемый ЧПУ, с непрерывной ротацией на 360° для оптимального выполнения всех этих обработок какие комплекты, пропилы лезвием, горизонтальные фрезеровки и лунки, требующие использования подошв-головок угловой - включая специальные с тремя ссылками с пневматическими линиями питания - ориентированные в разные направления в рамках одного и того же pezzo. Наклоняемый жолоб для стружки для электродатчика и призмной головы Обеспечивает оптимальную очистку рабочей зоны, направляя поток стружки к отверстию всасывания генерируется инструментом во время фрезеровки. N. 2 Prisma HP : электромуфта на 5 осей HP 13 кВт 7.000 об/мин электромуфта с креплением HSK 63 E - частота вращения 1000-18000 об/мин - вращение вправо и влево - максимальная мощность 13 кВт при 7.000 об/мин постоянная до 18.000 об/мин (в режиме S1) смазка жиром жидкостное охлаждение с принудительным циркулированием, с инверторным теплообменником статическим N. 4 Rapid 48 Технические данные: ● nr.48 постаций (портатулуни не включены) ● межосевое расстояние между станциями 104 мм ● максимум веса для инструмента 15 кг (с центром тяжести до 110 мм от торца шпинделя держателя инструмента) ● максимальный вес на складе 300 кг - возможность оснащения склада: - Переменная в зависимости от диаметра инструментов - возможность разместить 2 инструмента на одном конусе BRC: узел фрезерования и обрезки №1 Характеристики: - eje giratorio Vector 360° - лезвие диаметром 300 мм для резки максимум 100 мм - 2 горизонтальные выходы для сверления - № 2 горизонтальные отверстия для фрезерования ER25 -№ 1 выход vertical для фрезерования ER25 - корпус ручки: 3 вывода вертикальные межосевой 21,5 мм - 2 вертикальные выходы шаг 22 мм Рабочий стол FX - MATIC - H=110 Моторизованный стол с автоматическим управлением через ЧПУ. Обеспечивает автоматическое позиционирование стержней и зажимов (или вентозы) существенно снижая время настройки. Идеально для обработки деталей pré-finiti? Wait. изготовление моторизованных штанг и удерживающих plates через направляющие призматические для обеспечения высокого жесткость и достижение наивысшей отделки. Состав плана: № 2 фиксированные опорные планки с шагом 1 № 5 подвижные балки полного комплекта с № 2 планками крепления и № 1 упор ссылка на каждую номер 10 крышки для держателей вакуумной присоски nр.10 вентионы Лазер и эталонная метка для дуги SX Опорные плечи H 110 N. 7 Nr. 1 подъемник высотой H=110 дополнительных N. 3 Дополнительный зажим Easyset № 10 Дополнительный зажим Easyset для коротких деталей № 2 Вакуумный насос мощностью 250 м3/ч (5,5 кВт) Устройство для штрихкодирования лазером - вертикальное позиционирование A.C. горизонтальное позиционирование переменного тока - поворот 0-180° H) Передача соединения Передача для получения деталей от Integra и спуска на станочный стол Состоит из : № 1 станок для станцирования деталей размером 2500x2000 мм № 1 una sezione con rulli motorizzati da 300 x 3500 mm I) Банк зберігання Блок хранения детали № 1 станочный стол с моторизованными лентами для размещения заготовок размером 2500x4500 мм