2016 Biesse Rover B 1650

Числовое программное управление с помощью программного обеспечения bSolid. Многодокументное программное приложение в среде Windows позволяет проектирование готового продукта, определение его процессов, определение плана работ, моделирование процессов обработки детали на 3D-модели станка и генерация необходимых станочных программ. bSolid — 3-осевая обработка bSolid — модуль 5-осевой обработки для обработки поверхности с 5-координатными блоками и интерполяционными движениями Все 5 доступных осей (X, Y, Z, C, B). Модуль включает в себя следующие команды: · назначение поверхностям трехмерные черновые и чистовые операции · распространение или проектирование траектории на криволинейную поверхность обработка, лежащая на плоскости · следование 2D или 3D кривым с помощью любого типа инструмента bSolid - 3D-гравировка bSolid — импорт внешних форматов Области работы: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (может варьироваться в зависимости от конфигурации) Z = 200 мм с модулями H=74 мм Z = 245 мм с модулями H=29 мм Загружаемая деталь по оси Y: * 1650 мм, толщиной до 60 мм на модулях H=74 мм * 1600 мм, при толщине более 60 мм на модулях H=74 мм. 10 этажей АТС – 40 тележек В состав кода входит: • 2 алюминиевые планки (1 левая и 1 правая), по которым скользят боковые упоры. • 10 алюминиевых столешниц. Столешницы скользят по закаленным и шлифованным линейным направляющим. Направляющие с шарикоподшипниками. Блокировка осуществляется на обеих линейных направляющих, спереди и сзади, с помощью Четыре пневматических цилиндра. Управление осуществляется кнопкой, расположенной перед рабочей поверхностью. Каретки скользят по стальным направляющим, расположенным над профилем. Пневматическая система блокировки, разделенная на 2 зоны блокировки по оси X Автоматическое позиционирование (EPS) для столешниц. Устройство "EPS" (электронная система позиционирования) для автоматическое позиционирование рабочих поверхностей и тележек с помощью ЧПУ, оснащенных запирающими устройствами, способными исключить возможные ошибки оператора. Задний упор, ход 140 мм Упор промежуточного ряда, расположенный на высоте 405 мм, с ходом 140 мм. Упор переднего ряда, установленный на высоте 1460 мм, с ходом 140 мм 4 боковых упора с ходом 140 мм (2 правых + 2 левых) с системой 2 дополнительных боковых упора с ходом 140 мм (1 правый + 1 левый). Датчик проверки опускания упоров 12 зажимных устройств для зажима узких заготовок 6 подъемников для погрузочных штанг, для модулей H=74 мм Конфигурация 5A для Rover B. Конфигурация для высокой производительности и гибкости благодаря двум рабочим группам 4 и 5 осей и возможность одновременной смены инструмента. Включает оси и каретки для Перемещение основных рабочих групп. Включает 2 инвертора. Вторая ось Y. Вводит разделение передней и задней кареток Y с независимой моторизацией. Две Y-каретки развивают максимальную скорость 118 м/мин. Электрошпиндель 13,2 кВт (17,7 л.с.), крепление HSK F63, воздушное охлаждение. Основные характеристики: • 11 кВт (14,7 л.с.) от 12 000 до 15 000 об/мин в режиме S1. • 13,2 кВт (17,7 л.с.) от 12 000 до 15 000 об/мин в режиме S6. • Подшипники керамика. • Правое и левое вращение. • Скорость вращения от 1000 до 24 000 об/мин, программируемая ЧПУ. • Выпуск Пневматическое управление осуществляется посредством призматической линейной направляющей и шарикоподшипников с циркулирующими шариками. В комплект входит защитный кожух. Извлечение стружки с 6 различными позициями по оси Z, управляемыми ЧПУ, в зависимости от длины инструмента или Программа. Всасывающее отверстие автоматически закрывается, когда электрошпиндель не работает. Предусмотрено последующая установка рабочей группы 360° (ось С) Револьверный магазин инструментов на 8 позиций на каретке Y 5-осевой интерполирующий рабочий блок мощностью 13 кВт (17,4 л.с.), соединение HSK F63, жидкостное охлаждение. Позволяет к электрошпинделю для интерполяции по 5 осям, управляемым ЧПУ. Для управления ориентацией группы Оператор BIESSE использует бесщеточный двигатель с цифровым приводом и редуктор Harmonic Drive с «люфтом». Ноль". 5-осевой рабочий блок крепится непосредственно к вертикальной каретке (ось Z) без пневматических расцепителей. вставлены, поэтому без дополнительных допусков, которые могут негативно повлиять на жесткость группы и Точность обработки. Благодаря компактности группы, обработка возможна на участках детали, не подверженных Доступно для других типов 5-координатных рабочих устройств, представленных на рынке. Электрошпиндель оснащен керамические подшипники, подходящие для работы на высоких скоростях вращения, имеют систему наддува для защита от попадания пыли и внутренний вентилятор для очистки конуса держателя инструмента во время фазы смены инструмента. Для оптимального отвода тепла, выделяемого электрошпинделем во время обработки, Используется жидкостный блок охлаждения. 5-осевой рабочий блок не требует вмешательства. Периодическая смазка, так как все компоненты смазаны на весь срок службы. Основные характеристики: - 11,0 кВт (15,0 л.с.) при 12 000 об/мин в режиме S1. - 13 кВт (17,4 л.с.) при 12 000 об/мин в режиме S6. - Скорость вращения Максимальная скорость: 20 000 об/мин. - Перемещение по оси C: непрерывное вращение на 360°. - Скорость вращения оси C: 12,4 об/мин. - Диапазон позиционирования по оси B: +/- 100°. - Скорость вращения оси B: 12,4 об/мин. Фланец для подготовки 5-осевого интерполирующего рабочего узла для сборки агрегатов Предусмотрено размещение дефлекторов с пневматическим датчиком на 4-х или 5-осевом рабочем блоке 8-позиционный револьверный магазин инструментов. Расположен на X-каретке, в передней части балки, он позволяет вмещает до 8 инструментов, всегда доступных в любой точке машины. Дополнительный Z-вагон. Сверлильная головка BH 29 L с автоматической смазкой. Рабочий блок, вмещающий до 29 инструментов. независимый, для одинарного и многократного сверления на 5 гранях заготовки и каналов с лезвием в направлении X на грани Верхний. Шпиндели вращаются попеременно вправо и влево с помощью прецизионных косозубых шестерен. шлифовальные машины, гарантирующие максимальную точность и бесшумную работу. Головка оснащена автоматической системой смазка, для которой в каждый временной интервал, заданный числовым программным управлением, насос подает автоматически подает смазку внутрь головки, не останавливая работу машины и исключая вмешательство оператора. Головка состоит из: -16 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 12 расположены в направлении оси X и 4, расположенных в направлении оси Y - 6 независимых двухвыходных горизонтальных шпинделей, расположенных на расстоянии 32 мм, из которых 4 ориентированы в направлении оси X и 2 в направлении оси Y - 1 круглая лопатка диаметром 120 мм для каналов в направлении оси X (полезный рез 25 мм) используется 1 двигатель, работающий от инвертора (мощность: 1,7 кВт при 2800 об/мин - 3 кВт при 6000 об/мин) об/мин): скорость вращения шпинделей регулируется до 6000 об/мин для выполнения быстрых циклов сверления и, следовательно, сократить время обработки. Кроме того, можно выбирать скорость вращения в соответствии с используемого инструмента и обрабатываемого материала. Блок управления охлаждением охлаждающей жидкости Магазин цепного инструмента на 33 места - межосевое расстояние 120 мм. Расположен на подвижной стойке в форме буквы «X». Держатель инструмента HSK F63 со встроенным фланцем для лезвий, который можно использовать на 5-координатном блоке Диаметр лезвия 300 мм, для конуса держателя инструмента со встроенным фланцем