2012 Scm Integra System

Centro de mecanizado integrado NC para ventanas y puertas compuesto por: A) Cargador automático mod. "SP" Cargador automático para moldurera Base SP No. 1 -Cargador automático compuesto por: - Mesa con correas motorizadas - Dispositivo automático de traslación de piezas desde el tampón al plano de carga de la Moldurera * Longitud de la pieza min : 450 mm max : 3200 mm * Ancho pieza min : 40 mm max : 230 mm * Espesor pieza min : 40 mm max : 120 mm * Ciclos de trabajo 10/min * Velocidad de avance de la cadena sobre la mesa: 7 m/min * Dimensiones de la mesa de carga 2800 x 2150 mm B) Moldeadora automática mod. SUPERCONJUNTO NT C 6 Posición 1 = Eje del cepillo Posición 2= 1er eje vertical derecho Posición 3= 1er eje vertical izquierdo Posición 4= 1er eje horizontal superior Posición 5= 1er eje horizontal inferior Posición 6= Unidad de recuperación de tiras Nivel de entrada de 2500 mm Velocidad 6-36 m/min vía inversor nº 1 - potencia del motor 5,5 hp (4 kw) Prensador horizontal delante de la cepilladora con exclusión neumática del panel Exclusión neumática del panel de control para la unidad de alimentación colocada antes del eje del cepillo Grupo de alimentación en tándem frente a la vertical derecha con exclusión rápida Grupos de alimentación después de los superiores para la reducción de la distancia de remolque de 620 mm a 450 mm Guía de alimentación con rodamientos para alimentadores automáticos Predisposición eléctrica para el uso de cargadores automáticos Lubricación manual centralizada Bomba para lubricación de la superficie de trabajo con accionamiento automático Preparación para la integración en línea con SISTEMA INTEGRA - superficie de trabajo elevada a 970 mm - semáforo en la entrada - conteo de piezas Cuadro eléctrico independiente POS. 1 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kW) en lugar de 5,5 hp (4 kW) Freno para motores de 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw) Sujeción rápida de herramienta T-SET -permite el bloqueo/desbloqueo de herramientas con el simple uso de una pistola de aire comprimido POS. 2 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kW) en lugar de 5,5 hp (4 kW) Freno para motores de 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw) Eje vertical con longitud útil 180 mm Sujeción rápida de herramienta T-SET Posicionamiento vertical electrónico POS. 3 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kW) en lugar de 5,5 hp (4 kW) Freno para motores de 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw) Eje de alta precisión Eje vertical con longitud útil 180 mm Sujeción rápida de herramienta T-SET Posicionamiento horizontal electrónico POS. 4 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kW) en lugar de 5,5 hp (4 kW) Freno para motores de 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw) Velocidad de rotación 8300 rpm Sujeción rápida de herramienta T-SET Posicionamiento vertical electrónico POS. 5 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kW) en lugar de 5,5 hp (4 kW) Freno para motores de 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw) Velocidad de rotación 8300 rpm Sujeción rápida de herramienta T-SET POS. 6 Unidad de recuperación de perlas de vidrio Comprende: PRL permite la transición automática del planeo a la función recuperación del tapón de cristal y viceversa. - grupo operativo con diámetro de eje 30 mm, longitud 30 mm - posicionamiento horizontal electrónico - posicionamiento vertical electrónico - modificaciones de hardware y PLC para la gestión de ejes - tándem saliente y capota modificada segundo grupo de avance después de universal C) Transferencia de conexión Transfer para recibir las piezas de la moldurera e inserción automática en la lijadora DMC Sotto Sopra Completo con tolva lateral para descargar la tira de cuentas de vidrio cortada en la moldurera. Preparado para cargar manualmente piezas de persiana con un ancho de 70 a 700 mm de ancho Traslado compuesto por: - Rodillo motorizado dim. 800x6000mm - Mesa de cinta motorizada dim. 2700 x 6000 mm : completo con sección equipada con movimiento neumático para transferencia de pieza de correa de rodillos - Rodillo motorizado dim. 2800 x 1500 mm completo con marco de correa cruzada motorizado equipado con movimiento vertical neumático para traslado pieza cinta-rodillos Guiado motorizado transversal para introducción pieza en Sander en posición declinante. D) Linea compacta para calibrar y pulir UNDER/OVER mod. SISTEMA BT44CC 1350 RRD + RRD GRUPOS INFERIORES MOD. B4C 1350RRD SÓTANO * Altura de paso fija a 900 mm del suelo * Introducción de cintas desde el lado izquierdo de la máquina * Motores principales dentro del cárter BANCO AVANZADO * Ajuste motorizado de la superficie de trabajo con motorreductor de dos velocidades * Rodillo de arrastre trasero revestido de goma * Dispositivo para el centrado automático de la cinta transportadora * Entrada micro de seguridad por sobreespesor * Anchos útiles de trabajo 1350 mm * Grosor mínimo y máx. trabajable 3 ÷ 170 mm * Velocidad de avance de 3,5 a 18 m/min GRUPOS OPERATIVOS * Oscilación de las correas con control electrónico * Frenos de disco automáticos para una parada rápida del grupo GRUPOS DE PRESIÓN * Rodillo ranurado engomado en la entrada dotado de dispositivo de seguridad antirretorno pieza EQUIPO ELÉCTRICO * Arrancador estrella/triángulo automático en el motor principal * Protecciones magnetotérmicas en motores * Fuente de alimentación de corriente estabilizada para equipos electrónicos PANEL DE CONTROL "Hydra V-Pad" * Terminal PLC con pantalla LCD a color" * Funcionalidad de pantalla táctil * Visualización gráfica de la configuración de la máquina * Gestión de la máquina desde la pantalla táctil, de forma manual o mediante 120 programas de trabajo configurables por el usuario * Activación/desactivación en posición de trabajo y temporización de las unidades de rodillos * Gestión y control de la velocidad de avance de la cinta * Gestión y control del espesor de trabajo * Encendido secuencial automático de los motores principales * Activación y control de la temporización de los sopladores de limpieza de bandas * Gestión del programa de reconocimiento de las piezas ranuradas * Informe de funcionamiento de la máquina (horas de trabajo/en horas) * Gestión de alarmas de fallas de máquinas y diagnóstico de fallas en tableros electrónicos * Gestión de máquinas en configuración de línea compacta EMERGENCIAS / SEGURIDAD * Faja guardamanos a la entrada de la pieza * Interruptor de emergencia tipo hongo delantero y trasero * Interruptor principal bloqueable * Parada automática de emergencia de la máquina en caso de: - rotura de la cinta abrasiva - cinta abrasiva sin estirar - salida lateral de la cinta abrasiva - apertura de las puertas de acceso a las unidades operativas - falta de aire comprimido - motor sobrecargado SY B4C 1350* BASE DE SOPORTE * * Panel de control en la máquina 1er GRUPO DE OPERADORES "R" R-CL 1350 * Unidad de rodillos de calibración/pulido El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria para preseleccionar el grano de las bandas abrasivas * Freno de disco automático para detener la banda de lijado en caso de emergencia * Oscilación automática de la banda de lijado por sistema electrónico * Cinta abrasiva girando en dirección opuesta a la alimentación - Longitud de la banda de lijado mm 1900 Rodillo R250 con un diámetro de 250 mm R85 85sh Rodillo calibrador revestido de caucho con velocidad de cinta lijadora de 24m/seg ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático con regulación micrométrica la posición del rodillo según el espesor de la cinta abrasiva Soplador oscilante para limpiar la banda de lijado longitudinal El dispositivo está equipado con: - Accionamiento de oscilación con sistema electrónico - Intervención temporizada activada directamente por la pieza - Filtro y regulador de presión Motor de 11 kW (15 CV) 2º GRUPO OPERADOR "R" R-CL 1350 * Unidad de rodillos de calibración/pulido El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria para preseleccionar el grano de las bandas abrasivas * Freno de disco automático para detener la banda de lijado en caso de emergencia * Oscilación automática de la banda de lijado por sistema electrónico * Cinta abrasiva girando en dirección opuesta a la alimentación - Longitud de la banda de lijado mm 1900 Rodillo R250 con un diámetro de 250 mm R65 65sh Rodillo de calibrado/pulido recubierto de goma con velocidad de banda de lijado de 18 m/s ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático completo de regulación micrómetro de la posición del rodillo según el espesor de la cinta abrasiva Soplador oscilante para limpiar la banda de lijado longitudinal El dispositivo está equipado con: - Accionamiento de oscilación con sistema electrónico - Intervención temporizada activada directamente por la pieza - Filtro y regulador de presión Motor de 11 kW (15 CV) 3° GRUPO DE OPERADORES "D" DP 4/16 1350* GRUPO PLANETARIO TRASLADOR DE 4 CABEZAS PORTA ESCOBILLAS ABRASIVAS ROTATIVAS Preparado para alojar 16 discos cepillos de 125 mm de diámetro. SI/8/125 * Juego de 16 discos rotativos de 125 mm de diámetro SI/8/125 * Juego complementario de 16 discos de 125 mm de diámetro Autoset electrónico del grupo "DP 4/16" para posicionamiento de trabajo gestionado por el control electrónico Hydra V-Pad 4º GRUPO DE OPERADORES "b" GS/200 1350 * GRUPO CEPILLO El dispositivo está equipado con: - Campana de extracción de polvo - Ajuste de la posición de trabajo del rodillo. - Rodillo de presión de goma en la entrada y la salida Rodillo de limpieza Tampico con un diámetro de 200 mm Motor principal de 1,1 kW (1,5 CV) · PRESORES GP/M-E Grupo de presión con rodillos de goma y empujador en la entrada del 1er grupo de rodillos GP/M-I Grupo de presión con rodillos de goma y empujador intermedio entre el 1° y 2° grupo de rodillos GP/M-U Grupo de presión con rodillos de goma y empujador a la salida del 3er grupo de rodillos · PLAN DE TRABAJO Alimentación de alfombras con inversor de 3 kW Cinta transportadora de goma 60 sh · DISPOSITIVOS PARA MÁQUINA LÍNEA COMPACTA Máquina en versión compacta de inicio de línea (inferior/superior) con el siguiente Sistema T4C 1350. Toda la línea compacta es manejado por un solo panel de control "Hydra V-Pad" y un solo "PLC" CONTROL ELECTRÓNICO Monitor de pantalla táctil de 10,4" para panel de control Hydra V-Pad PLC X-20 Estructura hardware modular para la gestión de las funciones de la máquina desde el panel de control "Hydra". GRUPOS SUPERIORES T4C 1350 RRD SÓTANO * Introducción de cintas desde el lado izquierdo de la máquina * Motores principales dentro del cárter BANCO AVANZADO * Ajuste motorizado de la superficie de trabajo con motorreductor de dos velocidades * Rodillo de arrastre trasero revestido de goma * Dispositivo automático de centrado de la cinta transportadora * Entrada micro de seguridad por sobreespesor * Ancho útil de trabajo 1350 mm * Grosor mínimo y máx. trabajable 3 ÷ 170 mm * Velocidad de avance de 3,5 a 18 m/min GRUPOS OPERATIVOS * Oscilación de las correas con control electrónico * Frenos de disco automáticos para una parada rápida del grupo GRUPOS DE PRESIÓN * Rodillo ranurado engomado en la entrada dotado de dispositivo de seguridad antirretorno pieza EQUIPO ELÉCTRICO * Arranque estrella/triángulo automático en los motores principales * Protecciones magnetotérmicas en motores * Fuente de alimentación de corriente estabilizada para equipos electrónicos EMERGENCIAS / SEGURIDAD * Faja guardamanos a la entrada de la pieza * Interruptor de emergencia tipo hongo delantero y trasero * Interruptor principal bloqueable * Parada automática de emergencia de la máquina en caso de: - rotura de la cinta abrasiva - cinta abrasiva sin estirar - salida lateral de la cinta abrasiva - apertura de las puertas de acceso a las unidades operativas - falta de aire comprimido - motor sobrecargado MÁQUINA BÁSICA SY T5C 1350 * BASE DE SOPORTE * * Panel de control en la máquina 1er GRUPO DE OPERADORES "R" R-CL 1350 * Unidad de rodillos de calibración/pulido El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria para preseleccionar el grano de las bandas abrasivas * Freno automático para detener la banda de lijado en caso de emergencia * Oscilación automática de la banda de lijado por sistema electrónico * Cinta abrasiva girando en dirección opuesta a la alimentación - Longitud de la banda de lijado mm 1900 Rodillo R250 con un diámetro de 250 mm R85 85sh Rodillo calibrador revestido de caucho con velocidad de cinta lijadora de 24m/seg ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático completo de regulación micrómetro de la posición del rodillo según el espesor de la cinta abrasiva Soplador oscilante para limpiar la banda de lijado longitudinal El dispositivo está equipado con: - Accionamiento de oscilación con sistema electrónico - Intervención temporizada activada directamente por la pieza - Filtro y regulador de presión Motor de 11 kW (20 CV) 2º GRUPO OPERADOR "R" R-CL 1350 * Unidad de rodillos de calibración/pulido El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria para preseleccionar el grano de las bandas abrasivas * Freno automático para detener la banda de lijado en caso de emergencia * Oscilación automática de la banda de lijado por sistema electrónico * Cinta abrasiva girando en dirección opuesta a la alimentación - Longitud de la banda de lijado mm 1900 Rodillo R250 con un diámetro de 250 mm R65 65sh Rodillo de calibrado/pulido recubierto de goma con velocidad de banda de lijado de 18 m/s ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático completo de regulación micrómetro de la posición del rodillo según el espesor de la cinta abrasiva Soplador oscilante para limpiar la banda de lijado longitudinal El dispositivo está equipado con: - Accionamiento de oscilación con sistema electrónico - Intervención temporizada activada directamente por la pieza - Filtro y regulador de presión Motor de 11 kW (15 CV) 3° GRUPO DE OPERADORES "D" DP 4/16 1350* GRUPO TRASLADOR CON 4 CABEZALES ROTATIVOS PARA CEPILLOS ABRASIVOS Preparado para alojar 16 discos cepillos de 125 mm de diámetro. SI/8/125 * Juego de 16 discos rotativos de 125 mm de diámetro SI/8/125 * Juego complementario de 16 discos de 125 mm de diámetro Autoset electrónico del grupo "DP 4/16" para posicionamiento de trabajo gestionado por el control electrónico Hydra V-Pad 4º GRUPO DE OPERADORES "b" GS/200 1350 * GRUPO CEPILLO SALIDA El dispositivo está equipado con: - Campana de extracción de polvo - Ajuste de la posición de trabajo del rodillo. - Rodillo de presión de goma en la entrada y la salida Rodillo de limpieza Tampico con un diámetro de 200 mm Motor principal de 1,1 kW (1,5 CV) · PRESORES GP/M-E Grupo de presión con rodillos de goma y empujador en la entrada del 1er grupo de rodillos GP/M-I Grupo de presión con rodillos de goma y empujador intermedio entre el 1° y 2° grupo de rodillos GP/M-U Grupo de presión con rodillos de goma en el 3er grupo de rodillos · PLAN DE TRABAJO Alimentación de alfombras con inversor de 3 kW Cinta transportadora de goma 60 sh · DISPOSITIVOS PARA MÁQUINA LÍNEA COMPACTA Máquina en versión compacta de final de línea (inferior/superior) con anterior Sistema B5C 1350. Toda la línea compacta es manejado por un solo panel de control "Hydra V-Pad" y un solo "PLC" Base T4M con encimera a una altura fija de 900 mm del suelo Disposición para tapa de vacío (tapa perforada y alfombra) para 2 módulos Electroventilador interno con motor de 7,5 kW (10 HP) para 2 módulos No. 4 estantes flotantes independientes para compensar las diferencias en el grosor del material E) Transferencia de conexión Transfer para el tránsito de las piezas hacia el cargador automático de la celda INTEGRA compuesto por: - Rodillo motorizado dim. 3800 x 1500 mm equipado con bastidor de cinta transversal para el traslado de las piezas correas de rodillos - Rodillo motorizado dim. 4000 x 250 mm para envío de piezas macizas a Integra - Marco de cinturón motorizado dim. 2400 x 1500 mm para envío de paneles a Integra Disposición para carga y descarga manual de piezas sólidas con una longitud de 3200 a 6000 mm F) Puente de carga/descarga Puente de carga y descarga para piezas/piezas Compuesto de : - Alicates de bloqueo de piezas - posicionamiento vertical electrónico - movimiento longitudinal electrónico (bancos de carga/descarga y superficies de trabajo) G) Centro de espigado, perfilado y taladrado/fresado mod. Integrar COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: PLAN DE TRABAJO Cada mesa de trabajo está compuesta por pinzas que permiten bloquear la pieza según las dimensiones de la pieza mismo y poder realizar las operaciones de espigado, taladrado/fresado y perfilado en cinco caras. al final de ciclo una pinza opuesta permite el cambio y mecanizado del sexto lado. El sistema es doble para poder acomodar dos filas de piezas y dependiendo de la longitud (máx. 1450 mm) hasta cuatro piezas. Piano Easyset (colocado en una de las encimeras) Mesa motorizada con gestión automática mediante CNC. Permite el posicionamiento automático de barras y abrazaderas (o ventosas) reduciendo significativamente el tiempo de configuración. Ideal para mecanizar elementos preacabados. Desplazamiento de las barras motorizadas y de los platos portavasos se realiza íntegramente sobre guías prismáticas para garantizar una alta rigidez y obtener el máximo acabado. MANEJO DE EJES motores sin escobillas con accionamientos digitales Guías deslizantes prismáticas con rodamientos de recirculación de bolas precargados en todos los ejes (X - Y - Z). Transmisión del eje X con piñón y cremallera de precisión V max de 70 a 105 m/min Transmisión del eje Y con piñón y cremallera de precisión V máx 130 m/min Transmisión eje Z con sistema husillo-tuerca de recirculación de bolas V max 30 m/min sistema de lubricación centralizado automático gestionado por control numérico SISTEMA DE VACÍO bomba de vacío caudal 90 m3/h UNIDAD DE GOBIERNO NÚMERO de control numérico memoria de programa 800 Kb mantenimiento del equilibrio térmico de los componentes eléctricos de la unidad de control por medio de un acondicionador de aire OFICINA DE PC Sistema operativo Microsoft Windows XP Monitor LCD de 17'' Teclado QWERTY Microprocesador CELERON de 2,8 GHz Disco duro de 80GB Memoria RAM 512 Mb reproductor de DVD-Rom tarjeta de red INTERFAZ DEL OPERADOR Xilog Plus - programación de piezas mediante editor gráfico o editor gratuito - ejecución automática del programa - ejecución de varios programas concatenados (MIX) - ejecución de los comandos de la máquina en modo manual (MDI) - configuración de los parámetros de la máquina con protección de contraseña - gestión de subrutinas y macros de usuario - gestión de mensajes de operador, diagnóstico, tiempo de ejecución e interactivos - informe de archivo (producción, diagnóstico) - gestión de código de barras - importación de archivos DXF - optimizador de mecanizado - gestión de equipos de herramientas - control dinámico de aceleración/desaceleración Dimensiones de las piezas trabajables Longitud máxima trabajable. 3200 mm * en el mismo plano hasta 2x1450 mm * utilizando los dos planos al mismo tiempo (carga/descarga manual) 6.000 mm Longitud mínima (espiga interna) 206 mm Altura máxima de pieza con mesa Combiflex 160 mm Mediante plano Easyset 100 mm Altura mínima pieza 30 mm Ancho máximo de trabajo 220 mm Ancho mínimo 30mm COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: Electromandril HP 13 kW 7.000 rpm N. 2 ● Accesorio de herramienta HSK F63E ● velocidad de rotación 100-12000 rpm ● rotación izquierda y derecha ● potencia máx. 13 kW (16 Hp) a 7000 rpm (en servicio continuo S1) ● lubricación con grasa ● Refrigeración por líquido de circulación forzada con intercambiador de calor N. 2 Eje rotativo vectorial - interpolador - con utilidades neumáticas Eje giratorio gestionado por CNC con rotación continua de 360° para la ejecución óptima de todos esos procesos tales como taladrado, corte de cuchillas, fresado horizontal y mortajado que requieren el uso de cabezales de transmisión angular - también especial con tres referencias con utilidades neumáticas - orientado en diferentes direcciones dentro del mismo trozo. Transportador de virutas ajustable para cabezal de prisma y electromandril Permite una limpieza óptima de la zona de trabajo dirigiendo el chorro de virutas hacia la boca de aspiración generada por la herramienta durante el fresado. N. 2 Prisma HP: electromandril de 5 ejes HP 13 kW 7.000 rpm electromandril con conexión HSK 63 E - velocidad de rotación 1000-18000 rpm - rotación derecha e izquierda - poder maximo 13 kW a 7.000 rpm constante hasta 18.000 rpm (en servicio S1) - lubricación con grasa - refrigeración por líquido de circulación forzada, con intercambiador de calor inversor estático #4 Rápido 48 Datos técnicos: ● nr.48 puestos de trabajo (portaherramientas no incluidos) ● distancia entre estaciones 104 mm ● peso máximo por herramienta 15 kg (con (centro de gravedad hasta 110 mm desde el tope del eje del portaherramientas) ● peso máximo en stock 300 kg - posibilidad de equipo de almacén: - Variable según el diámetro de la herramienta - posibilidad de alojar 2 herramientas en el mismo cono BRC: unidad de taladrado, fresado y corte n.º 1 Características: - Eje rotativo vectorial de 360° - diámetro de la hoja 300 mm para un corte máximo de 100 mm - N° 2 salidas horizontales para perforación - N° 2 salidas horizontales para fresado ER25 -N° 1 salida vertical para fresado ER25 - orificio del mango: 3 salidas verticales, distancia entre ejes 21,5 mm - N° 2 salidas verticales con centros de 22 mm Encimera FX - MATIC - H=110 Mesa motorizada con gestión automática mediante CNC. Permite el posicionamiento automático de barras y abrazaderas (o ventosas) reduciendo significativamente el tiempo de configuración. Ideal para mecanizar elementos preacabados. Desplazamiento de las barras motorizadas y de los platos portavasos se realiza íntegramente sobre guías prismáticas para garantizar una alta rigidez y obtener el máximo acabado. Composición del suelo: no. 2 barras de referencia fijas con 1 tope cada una. no. 5 barras móviles completas con nr. 2 placas portavasos y nr. 1 barra de hacer referencia a cada uno nr.10 fundas para placas portavasos 10 chupones Tope láser y de referencia para arcos izquierdos Carreras de referencia H 110 N. 7 Nr. 1 levantador H=110 suplementario Nr. 3 Pinza extra Easyset nº 10 Pinza suplementaria Easyset para piezas cortas nº 2 Bomba de vacío de 250 m3/h (5,5 kW) Dispositivo marcador láser - posicionamiento vertical A.C. - posicionamiento horizontal A.C. - rotación 0-180° H) Transferencia de conexión Transfer para recepción de piezas de la Integra y descarga en banco de acumulación Compuesto de : N° 1 banco para colocar piezas mecanizadas de dimensiones 2500x 2000 mm N° 1 una sección con rodillos motorizados de 300 x3500 mm I) Banco de acumulación Banco de acumulación de piezas Banco N° 1 con correas motorizadas para el estacionamiento de piezas mecanizadas de dimensiones 2500x 4500 mm