2012 Scm Integra System

Centro de trabajo Integrado en CN para cerramientos compuesto por: Transfer de conexión Transfer para el tránsito de las piezas hacia el cargador automático de la celda INTEGRA compuesto por: - Correa motorizada dim. 3800 x 1500 mm equipada con bastidor de correas transversales para la transferencia de piezas rodillos-correas - Cinta transportadora motorizada de tamaño 4000 x 250 mm para envío de piezas sólidas a la Integra - Bastidor con correas motorizadas dim. 2400 x 1500 mm para envío de paneles a la Integra Disposición para carga y descarga manual de piezas macizas con longitud de 3200 a 6000 mm Puente de carga/descarga Puente de carga y descarga de piezas a trabajar/trabajadas Compuesto de : - Pinzas de sujeción de piezas - posicionamiento vertical electrónico - desplazamiento longitudinal electrónico (bancos de carga/descarga y planos de trabajo) Centro de tenonatura, perfilatura y desbaste/fresado modelo Integra COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: PLAN DE TRABAJO Cada plan de trabajo está formado por pinzas que permiten el bloqueo de la pieza en función de las dimensiones de la mismo y poder realizar los trabajados de mortajado, replanteo/broca y perfilado en cinco caras. Al terminar de ciclo un gancho opuesto permite el intercambio y el procesamiento del sexto lado. El sistema es doble con el fin de poder alojar dos filas de piezas y en función de la longitud (máx. 1450 mm) hasta cuatro piezas. Piano Easyset (colocado en una de las mesas de trabajo) Mesa motorizada con gestión automática a través de CNC. Permite el posicionamiento automático de barras y mordazas (o ventose) reduciendo significativamente el tiempo de configuración. Ideal para el mecanizado de elementos pre-fabricados. El deslizamiento de varillas motorizadas y de las plataformas portaventosas se realiza íntegramente sobre guías prismáticas para garantizar una elevada rigidez y obtener el máximo acabado. MOVIMIENTO DE EJE motores brushless con accionamientos digitales guía de deslizamiento prismáticos con carros precargados de aire a bola recirculante en todos los ejes ( X - Y - Z ). eje X de transmisión con piñón y cremallera de precisión V máx de 70 a 105 m/min eje Y de transmisión con piñón y cremallera de precisión V max 130 m/min eje Z de transmisión con sistema tornillo-sinfin de bolas de retorno a tope V máx 30 m/min sistema de lubricación centralizado automático gestionado por control numérico PLANTA DE VACÍO caudal de la bomba de vacío 90 m3/h UNIDAD GUBERNAMENTAL control numérico NUM memoria de programas 800 Kb mantenimiento del equilibrio térmico de los componentes eléctricos de la centralita mediante acondicionador de aire PC-OFFICE sistema operativo Microsoft Windows XP monitor LCD 17'' teclado Qwerty microprocesador CELERON 2, 8 GHz disco duro 80 Gb memoria RAM de 512 Mb lector DVD-ROM tarjeta de red INTERFAZ DEL OPERARIO Xilog Plus - programación de pieza mediante editor gráfico o editor libre - ejecución automática del programa - ejecución de varios programas concatenados (MIX) - ejecución modo manual comandos máquina (MDI) - configuración de parámetros de la máquina con contraseña de protección - gestión de subprogramas y macros de usuario - gestión de mensajes operador, diagnósticos, tiempo de ejecución e interactivos - informe de archivo (producción, diagnóstico) - gestión de código de barras - importación de archivos DXF - optimizador de trabajos - gestión attrezzaggi utensili - control dinámico de aceleraciones/desaceleraciones Dimensiones de piezas trabajables Longitud máxima trabajable. 3200 mm en el mismo plano hasta 2x1450 mm * utilizando los dos planos al mismo tiempo (carga/descarga manual) 6.000 mm Longitud mínima (interno tenone) 206 mm Altura máxima de la pieza mediante mesa Combiflex 160 mm Mediante paino Easyset 100 mm Altura mínima pieza 30 mm Ancho máximo de trabajo 220 mm Ancho mínimo 30 mm COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: Electrohusillo HP 13 kW 7.000 g/min N. 2 ● ataque herramienta HSK F63E ● velocidad de giro 100-12000 g/min ● giro derecha e izquierda ● potencia máx. 13 kW (16 Hp) a 7000 rpm (en servicio continuo S1) lubricación grasa Enfriamiento líquido de circulación forzada con intercambiador de calor N. 2 eje giratorio vector - interpolante - con utilidades neumáticas Eje rotativo controlado por CNC con rotación continua de 360° para la ejecución óptima de todas esas operaciones qué agujeros, taladros con broca, fresados horizontales y mortaises que requieren el uso de cabezales de desviado angulare - también especiales a tres referencias con utilidades neumáticas - orientadas en diferentes direcciones dentro del mismo ámbito pieza. Directorio de virutas orientable para electrohusillo y cabeza prisma Permite una limpieza óptima de la zona de trabajo dirigiendo hacia la boca de aspiración el chorro de virutas generados por la herramienta durante el fresado. N. 2 Prisma HP : electrohusillo de 5 ejes HP 13 kW 7.000 g/min electrohusillo con diseño HSK 63 E - velocidad de giro 1000-18000 g/min rotación derecha e izquierda - potencia máx. 13 kW a 7.000 g/min constante hasta 18.000 g/min (en servicio S1) lubricación grasa - refrigeración líquida de circulación forzada, con intercambiador de calor inversor estático N. 4 Rápido 48 Datos técnicos: ● nr.48 puestos (portautensilios no incluidos) ● distancia entre las estaciones 104 mm ● peso máximo por herramienta 15 kg (con (centro de gravedad hasta 110 mm desde el tope del husillo portaherramienta) ● peso massimo sul magazzino 300 kg - posibilidad de equipamiento de almacén: - Variable en función del diámetro de las herramientas - posibilidad de alojar 2 herramientas en el mismo cono BRC: unidad de fresado y tronchado exterior N. 1 Características: - eje giratorio Vector 360° - máquina diámetro 300 mm para corte máximo 100 mm - 2 salidas horizontales para taladrar - Nº 2 salidas horizontales para fresado ER25 -N° 1 salida vertical para fresado ER25 - foro manija : 3 salidas verticales distancia entre centros 21,5 mm - N° 2 salidas verticales espaciado 22 mm Plan de trabajo FX - MATIC - H=110 Mesa motorizada con gestión automática a través de CNC. Permite el posicionamiento automático de barras y mordazas (o ventose) reduciendo significativamente el tiempo de configuración. Ideal para el mecanizado de elementos pre-fabricados. El deslizamiento de barras motorizadas y de discos portaventosas se realiza íntegramente sobre guías prismáticas para garantizar una elevada rigidez y obtener el máximo acabado. Composición del plan: nr. 2 barras fijas de referencia con n° 1 pasada cad. nº 5 barras móviles completas de nº 2 platos portaventosas y nº 1 tope de referencia de cada una nº 10 cubiertas para platos porta ventosa nr.10 ventose Láser y punto de referencia para arcos SX Piezas de referencia H 110 N.º 7 Nr. 1 elevador H=110 suplementarios N. 3 Prensilla suplementaria Easyset N. 10 Sujetador adicional Easyset para piezas cortas N. 2 Bomba de vacío de 250 m3/h (5,5 kW) Dispositivo marcador láser - posicionamiento vertical A.C. - posicionamiento horizontal A.C. - rotación 0-180° H) Transfer de enlace Transfer para la recepción de las piezas de la Integra y descarga en la bancada de acumulación Compuesto de : Nº 1 banco para estacionamiento de piezas trabajadas de dimensiones 2500x2000 mm N° 1 una sección a rodillos motorizados de 300 x 3500 mm I) Banco de acumulación Banco de acumulación pieza Nº 1 banco con eslingas motorizadas para estacionamiento de piezas trabajadas de dimensiones 2500x4500 mm